【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及网格成型模具及成型方法，具体涉及一种复合材料锥形网格成型模具及成型方法，本专利技术涉及预浸带缠绕成型。
技术介绍
1、碳纤维复合材料，凭借其卓越的轻质与高强度特性，在航空航天承力结构领域有着广泛的应用。为了进一步优化结构效能，即在维持必要的强度与承载能力的同时，实现重量的极致削减，无蒙皮复合材料网格圆锥壳结构应运而生，并被广泛应用于卫星支架、级间段等关键箭体构造之中。这种设计不仅精妙地满足了结构内部精密仪器对高效散热的严格要求，还展现出了比强度和比刚度优势，成为推动航空航天技术进步的重要力量。尽管其制备工艺融合了轻质化、高强度以及优异散热性能等多重优点，无蒙皮复合材料网格圆锥壳结构的制造过程也面临着诸多挑战。成型技术的高门槛、质量控制的严苛要求、材料利用率的不尽如人意、成本控制的压力以及设计复杂度的显著提升，均是当前亟待解决的技术难题。这些挑战不仅考验着工程师们的创新能力与技艺水平，也激励着整个行业不断探索更加高效、经济、可靠的制造方案，以推动碳纤维复合材料在航空航天领域的广泛应用与持续发展。
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【技术保护点】
1.一种复合材料锥形网格成型模具，其特征在于：它包括锥形支撑座(1)、带孔上圆盘(2)、带孔下圆盘(3)、硅胶膜套(4)和多个连接固定件(5)；
2.根据权利要求1所述一种复合材料锥形网格成型模具，其特征在于：锥形支撑座(1)是由至少为三个弧形壳体沿径向排列拼装组成锥形壳体。
3.根据权利要求2所述一种复合材料锥形网格成型模具，其特征在于：弧形壳体的两端分别固定安装有一个弧形板体，多个弧形壳体上端部的弧形板体拼装组成法兰圆环，带孔上圆盘(2)通过多个连接固定件(5)与弧形壳体一端拼装组成的法兰圆环固定连接，带孔下圆盘(3)通过多个连接固定件(5...
【技术特征摘要】
1.一种复合材料锥形网格成型模具，其特征在于：它包括锥形支撑座(1)、带孔上圆盘(2)、带孔下圆盘(3)、硅胶膜套(4)和多个连接固定件(5)；
2.根据权利要求1所述一种复合材料锥形网格成型模具，其特征在于：锥形支撑座(1)是由至少为三个弧形壳体沿径向排列拼装组成锥形壳体。
3.根据权利要求2所述一种复合材料锥形网格成型模具，其特征在于：弧形壳体的两端分别固定安装有一个弧形板体，多个弧形壳体上端部的弧形板体拼装组成法兰圆环，带孔上圆盘(2)通过多个连接固定件(5)与弧形壳体一端拼装组成的法兰圆环固定连接，带孔下圆盘(3)通过多个连接固定件(5)与弧形壳体另一端拼装组成的法兰圆环固定连接。
4.根据权利要求1所述一种复合材料锥形网格成型模具，其特征在于：硅胶膜套(4)包括硅胶软膜a(6)和硅胶软膜b(7)；硅胶软膜a(6)是由多个软膜a拼装组成的锥形套结构，硅胶软膜b(7)是有多个软膜b拼装组成的锥形套结构。
5.根据权利要求4所述一种复合材料锥形网格成型模具，其特征在于：软膜a的外侧壁上设有网格凹槽，软膜b的内侧壁上设有与软膜a上网格凹槽对应的网格凸...
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