一种长条形不锈钢薄板的分步冲裁和分步冲压于一体设备制造技术

本技术公开了一种长条形不锈钢薄板的分步冲裁和分步冲压于一体设备，涉及镊子加工设备技术领域，该种长条形不锈钢薄板的分步冲裁和分步冲压于一体设备，通过将设备整体设置设为U形，通过第一转运机构的转运，可以实现连续不间断的工作的同时，相对于现有的冲裁和折弯分步工作，不仅提高了效率，还合理的布置了设备占用空间，通过多次进行冲压，可以分散材料在变形过程中的应力，减少应力集中避免过度应变导致的裂纹，多次冲压允许更精确地控制每次冲压的应变率，有助于改善材料的塑性和减少损伤积累，解决现有技术中产品成型开裂的问题，提高产品成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镊子加工设备，特别是涉及一种长条形不锈钢薄板的分步冲裁和分步冲压于一体设备。

技术介绍

1、如图14所示，镊子包括两个手柄部，其中手柄部的生产包括一长料带的冲孔、裁断、折弯以及后续注塑硅胶等工作，如图10所示，为方便后续折弯、组装和使用，需要对不锈钢薄板料带进行冲裁(冲孔和裁断)，冲裁处包括铆钉冲孔、圆形冲孔、若干定位冲孔和裁断面，且长料带的裁断面为弧形，为方便折弯和注塑硅胶的精准，因此在料带上开设定位冲孔，因此需要使用到冲孔模具，冲孔后折弯还需使用到冲压折弯模具。

2、现有的冲裁和折弯通常是分开工作，在对不锈钢薄板冲裁成半成品手柄后，需要收集再转运至折弯设备上进行折弯加工，加工效率低，且冲孔和折弯均为一次加工，虽然效率高。

3、但对于冲压折弯来说，沿着该长条形半成品手柄部长度方向一次冲压折弯时容易出现产品开裂的情况，影响产品质量；对于冲孔来说，本产品的手柄上其中两个定位冲孔(第一定位冲孔和第二定位冲孔)以及圆形冲孔与裁断面之间的最小距离均小于8mm，目前的冲孔模的下模通常是开设有连续的与冲裁处对应的冲切孔，通过一次冲裁从本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种长条形不锈钢薄板的分步冲裁和分步冲压于一体设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的长条形不锈钢薄板的分步冲裁和分步冲压于一体设备，其特征在于：所述第二下模具(5)有5-9个，呈线性等距分布的各个所述第二下模具(5)上的凸起部(51)的最高点到第二下模具(5)顶面距离逐渐增加0.4mm-0.7mm。

3.根据权利要求2所述的长条形不锈钢薄板的分步冲裁和分步冲压于一体设备，其特征在于：所述折弯槽(52)有四个，分为两组，两组所述折弯槽(52)的深度分别为0.8mm-1mm和3.5mm-3.7mm，两组所述折弯槽(52)与水平面夹角为3°-4°和8°-...

【技术特征摘要】

1.一种长条形不锈钢薄板的分步冲裁和分步冲压于一体设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的长条形不锈钢薄板的分步冲裁和分步冲压于一体设备，其特征在于：所述第二下模具(5)有5-9个，呈线性等距分布的各个所述第二下模具(5)上的凸起部(51)的最高点到第二下模具(5)顶面距离逐渐增加0.4mm-0.7mm。

3.根据权利要求2所述的长条形不锈钢薄板的分步冲裁和分步冲压于一体设备，其特征在于：所述折弯槽(52)有四个，分为两组，两组所述折弯槽(52)的深度分别为0.8mm-1mm和3.5mm-3.7mm，两组所述折弯槽(52)与水平面夹角为3°-4°和8°-9°。

4.根据权利要求1所述的长条形不锈钢薄板的分步冲裁和分步冲压于一体设备，其特征在于：所述第二下模具(5)和第二上模具(9)正对一面上设有限位单元，所述限位单元包括固定设于第二下模具(5)底面的若干限位柱(53)以及开设于第二上模具(9)顶面的与限位柱(53)正对的限位口(93)。

5.根据权利要求1所述的长条形不锈钢薄板的分步冲裁和分步冲压于一体设备，其特征在于：所述第一下模组(1)包括相邻的第一下模单元(101)和第二下模单元(102)，所述冲切孔(2)包括裁断孔(28)、圆形挂孔(26)、第一定位孔(21)和第二定位孔(22)，所述圆形挂孔(26)和第一定位孔(21)位于第一下模单元(101)上，所述裁断孔(28)和第二定位孔(22)位于第二下模单元(102)上。

6.根据权利要求5所述的长条形不锈钢薄板的分步冲裁和分步冲压于一体设备，其特征在于：所述冲切孔(2)还包括第三定位孔(23)、第四定位孔(24)、第五定位孔(25)和铆钉孔(27)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子军，周岳国，张明军，
申请(专利权)人：通达创智石狮有限公司，
类型：新型
国别省市：