【技术实现步骤摘要】
本技术属于刹车片钢背打孔，具体涉及一种便于上料的刹车片钢背打孔装置。
技术介绍
1、刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用smt-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的；
2、在对刹车片的钢背进行打孔时，由于刹车片具有不同的型号，所以需要打孔的深度也不相同，但是在现有技术中，由于不需要对刹车片进行打穿，所以一个打孔装置打孔深度固定，不能对打孔深度进行调节。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种便于上料的刹车片钢背打孔装置，通过限位板来调节定位板的位置，从而对打孔机下降到的高度进行限制，用以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种便于上料的刹车片钢背打孔装置，包括打孔台和输送机构，所...
【技术保护点】
1.一种便于上料的刹车片钢背打孔装置，包括打孔台(1)和输送机构(2)，其特征在于：所述输送机构(2)位于打孔台(1)前侧，所述打孔台(1)上侧设有打孔机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的刹车片钢背打孔装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括有传送带(21)和安装架(22)，所述传送带(21)与安装架(22)装配连接，所述传送带(21)的上表面与打孔台(1)的上表面平齐，所述安装架(22)在打孔台(1)的正前方开设有让位槽，所述安装架(22)前侧装配连接有推料组件(23)。
3.根据权利要求2所述的一种便于上料的刹车片钢背打孔装...
【技术特征摘要】
1.一种便于上料的刹车片钢背打孔装置，包括打孔台(1)和输送机构(2)，其特征在于：所述输送机构(2)位于打孔台(1)前侧，所述打孔台(1)上侧设有打孔机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的刹车片钢背打孔装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括有传送带(21)和安装架(22)，所述传送带(21)与安装架(22)装配连接，所述传送带(21)的上表面与打孔台(1)的上表面平齐，所述安装架(22)在打孔台(1)的正前方开设有让位槽，所述安装架(22)前侧装配连接有推料组件(23)。
3.根据权利要求2所述的一种便于上料的刹车片钢背打孔装置，其特征在于：所述推料组件(23)包括有固定板(231)、推板(232)和第二气缸(233)，所述固定板(231)固定连接在安装架(22)前侧，所述第二气缸(233)装配连接在固定板(231)上侧，所述固定板(231)的上表面与打孔台(1)平齐，所述推板(232)与第二气缸(233)输出轴装配连接，所述推板(232)下侧与固定板(231)和传送带(21)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅彦博，王智，王雅楠，刘星星，郑微微，
申请(专利权)人：烟台衡坤汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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