一种大型压铸机的后抱闸结构制造技术

本技术公开了一种大型压铸机的后抱闸结构，属于压铸机技术领域，包括两个相对设置的闸片，闸片与开合油缸一一对应设置，开合油缸运作能够驱动两个闸片相互靠近或彼此远离；两个闸片的相对端均设有弧形开槽，两个闸片抵接时，两个弧形开槽配合呈通孔结构；弧形开槽的内壁配置有第一齿牙；第一齿牙具有矩形的横截面，第一齿牙的牙根处设有倒角或圆角；开合油缸的输出端配置有活塞杆，活塞杆远离开合油缸的一端与闸片相连；活塞杆远离开合油缸的一端配置有连接块，连接块与闸片的外侧壁相连。本技术结构简单、运行精准，抱闸过程运行更加稳定顺畅，部件磨损度低，使用寿命长，工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压铸机，具体涉及一种大型压铸机的后抱闸结构。

技术介绍

1、随着汽车一体化成型技术的发展，超大型压铸机的设计也在不断的改进。汽车一体化所带来的相应的汽车铸件趋于大型化，对铸件质量的要求也逐步提高，这需要有着更大合模力的超大型压铸机来实现。各锁紧部件对于超大型压铸机合模过程中的运行稳定性有着很大的影响。传统的后抱闸结构主要依靠单抱闸开合油缸加连杆带动闸片运动闸紧大杠，闸紧过程会导致两个闸片运行速度有差异，运行平稳度较低，抱闸失败的概率较高。

2、公告号为cn202894275u的技术专利公开了一种直压式压铸机的抱闸结构，其包括环绕于压铸机的大柱外侧且相对设置的两个闸片以及驱动两个闸片运动的油缸，两个闸片与大柱接触的内侧设置有闸齿牙，大柱的外周向对应设有与闸齿牙相互啮合的柱齿牙；闸齿牙沿大柱轴向的横截面为矩形；柱齿牙沿大柱轴向的横截面为矩形。该结构减小甚至完全避免了使抱闸承受径向上的分力，因此抱闸不易损坏，使用寿命更长；抱闸工作效率更高，动作更为可靠，故障较少，因此尺寸可以做的更小，节省了空间。

3、公告号为cn2090777本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型压铸机的后抱闸结构，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的大型压铸机的后抱闸结构，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的大型压铸机的后抱闸结构，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的大型压铸机的后抱闸结构，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的大型压铸机的后抱闸结构，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的大型压铸机的后抱闸结构，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的大型压铸机的后抱闸结构，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种大型压铸机的后抱闸结构，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的大型压铸机的后抱闸结构，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的大型压铸机的后抱闸结构，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的大型压铸机的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建国，魏建鸿，沈海波，施重驹，王永桃，王建民，
申请(专利权)人：泰瑞机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：