一种软胶成型模具制造技术

本技术为一种软胶成型模具，其包括：下模和上模以及安装于下模和上模内的模仁；模仁具有分别安装于下模和上模内的下模仁和上模仁，下模仁和上模仁分别自相对的一面向内凹陷形成第一成型腔和第二成型腔；第一成型腔和第二成型腔相对移动并对接时，形成具有间隙较小的区域；模仁还具有与外部连通的通孔，通孔开设于间隙较小的区域内，其内部安装透气件，透气件为透气不透胶材质，用于往第一成型腔和第二成型腔注胶时，进行排气；通过下模仁和上模仁对接形成较为密封的腔体，于腔体内注入软胶成型，再于软胶薄弱处开设通孔，通孔内安装透气件，密封的腔体可通过透气件进行排气，胶体可顺利流胶，避免了缺胶的情况，提高了良品率。

【技术实现步骤摘要】

涉及一种汽车零部件制造，尤其涉及一种软胶成型模具。

技术介绍

1、塑料制品广泛应用于多个行业，从家用电器到汽车零部件等多个行业，注塑成型是一种塑料制造工艺，涉及在短时间内熔化塑料聚合物以制造塑料零件，该技术在预加工模具中的压力下固化熔融塑料树脂，从而赋予部件形状其中，据估计，一般轿车约由1万多个不可拆解的独立零部件组装而成，其中绝大多数通过塑料制成，而其中一些部件需要通过硬胶和软胶相结合的方式制造，如喇叭、音响等。

2、软胶产品和硬胶产品结合时，需要将成型后的硬胶产品放入模具内，再注入软胶，软胶冷却后与硬胶产品紧密贴合，当软胶成型，出现胶位较薄的情况时，需要快速射胶，但是原模仁胶位底部封闭性太强，导致注塑时热气不能及时排出，形成压力，胶液流不到预定位置，导致产品缺胶。

3、因此，需要开发一种软胶成型模具以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种避免缺胶、良品率高的软胶成型模具。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软胶成型模具，其包括：

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种软胶成型模具，其特征在于，其包括：

2.如权利要求1所述的软胶成型模具，其特征在于，所述第一成型腔(311)通孔(316)具有外腔(313)和内腔(314)，所述外腔(313)和所述内腔(314)均自所述下模仁(31)的上表面向内凹陷形成，所述外腔(313)用于固定硬胶产品，所述内腔(314)用于成型软胶产品。

3.如权利要求2所述的软胶成型模具，其特征在于，所述外腔(313)和所述内腔(314)之间设有分隔凸起(315)，所述分隔凸起(315)将所述外腔(313)和所述内腔(314)分隔。

4.如权利要求3所述的软胶成型模具，其特征在于，所述...

【技术特征摘要】

1.一种软胶成型模具，其特征在于，其包括：

2.如权利要求1所述的软胶成型模具，其特征在于，所述第一成型腔(311)通孔(316)具有外腔(313)和内腔(314)，所述外腔(313)和所述内腔(314)均自所述下模仁(31)的上表面向内凹陷形成，所述外腔(313)用于固定硬胶产品，所述内腔(314)用于成型软胶产品。

3.如权利要求2所述的软胶成型模具，其特征在于，所述外腔(313)和所述内腔(314)之间设有分隔凸起(315)，所述分隔凸起(315)将所述外腔(313)和所述内腔(314)分隔。

4.如权利要求3所述的软胶成型模具，其特征在于，所述内腔(314)底部具有开口(318)。

5.如权利要求4所述的软胶成型模具，其特征在于，所述下模仁(31)包括第一通过腔(312)，所述第一通过腔(312)自所述下模仁(31)的下表面向内凹陷形成，其通过所述开口(318)与所述内腔(314)相连通。

6.如权利要求5所述的软胶成型模具，其特征在于，所述下模仁(31)包括底部成型模块(33)，所述底部成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张姣姣，
申请(专利权)人：科将电子科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：