抗腐蚀性测试装置及用于功率器件的抗腐蚀铝丝制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种抗腐蚀性测试装置及用于功率器件的抗腐蚀铝丝，涉及铝丝测试装置技术领域，包括台板，所述台板位于其左端的上表面固定连接有机架，所述机架和台板分别安装有检测组件；本发明专利技术首先通过伺服电机与电动推杆的配合使用就可以快速完成两组铝丝夹持和翻转，进而方便装置对两组铝丝进行更替检测和更替拆卸，这样就减少了工作人员的手动操作，极大程度提高了装置的检测效率，最后控制调位气缸启动，调位气缸启动就能够带动载盘和中位筒同时向下移动，中位筒向下移动就能够带动内容套和铝丝同时向下移动，这样就可以方便控制铝丝进入到腐蚀溶液的长度，以至于方便对铝丝进行全浸、半浸和间浸检测，从而有效提高了检测装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝丝测试装置相关，具体为一种抗腐蚀性测试装置及用于功率器件的抗腐蚀铝丝。

技术介绍

1、常用于键合的原材料有金、铜和铝。金线成本较高，适用于小电流产品；铜线成本远低于金线，机械强度高，焊接后线弧具有良好的稳定性，适用于大电流应用，但是容易发生氧化，键合过程需要气体保护，键合点容易开裂。igbt作为大功率器件，引线中有大电流通过，因此通常采用高纯粗铝线键合。

2、目前，功率器件用的铝线在使用之前是需要进行抗腐蚀性测试的，现有的铝线抗腐蚀性测试装置通常是一组铝丝放入到腐蚀溶液中进行检测，然后取出检测后的铝丝再放入新一组铝丝进入到腐蚀溶液中进行检测，但是取出和放入过程中多是人工操作，从而导致检测过程较为复杂，而且工作人员如果较多接触挥发的腐蚀溶液也会对人体造成伤害，其中腐蚀后的废渣会粘附于溶液桶内腔的底面，现有清理方式需要排空溶液桶内的全部腐蚀溶液再进行清理，这样就会影响铝丝的检测效率，同时，极大程度降低了抗腐蚀性测试装置的使用体验。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抗腐蚀性测试装置，其特征在于，包括台板（1），所述台板（1）位于其左端的上表面固定连接有机架（2），所述机架（2）和台板（1）分别安装有检测组件（3），所述检测组件（3）的底部安装有清理组件（4），用于对废渣清理和收集；

2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀性测试装置，其特征在于，所述后封板（322）的右端面固定连接有上位齿条（323），右侧的侧位杆（308）位于其右端固定连接有锥齿轮一（324），所述载盘（303）位于其右端的上表面通过轴承内嵌有竖轴（325）,所述竖轴（325）位于其下端的外壁固定连接有与锥齿轮一（324）啮合的锥齿轮二（326），所述竖轴（325）...

【技术特征摘要】

1.一种抗腐蚀性测试装置，其特征在于，包括台板（1），所述台板（1）位于其左端的上表面固定连接有机架（2），所述机架（2）和台板（1）分别安装有检测组件（3），所述检测组件（3）的底部安装有清理组件（4），用于对废渣清理和收集；

2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀性测试装置，其特征在于，所述后封板（322）的右端面固定连接有上位齿条（323），右侧的侧位杆（308）位于其右端固定连接有锥齿轮一（324），所述载盘（303）位于其右端的上表面通过轴承内嵌有竖轴（325）,所述竖轴（325）位于其下端的外壁固定连接有与锥齿轮一（324）啮合的锥齿轮二（326），所述竖轴（325）位于其上端的外壁通过轴承固定套接有上驱齿轮（327），所述上驱齿轮（327）的下方并位于竖轴（325）的外壁固定套接有上配板（328），所述上配板（328）与上驱齿轮（327）相对的一面均固定连接有适位弹簧（329），所述中位筒（309）的右侧内壁固定安装有振动电机（330）。

3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀性测试装置，其特征在于，所述清理组件（4）包括有下驱轴（401），所述下驱轴（401）的上端通过不锈钢轴承内嵌于检测桶（301）内腔底面的中部位置，所述下驱轴（401）的上端面通过螺栓螺纹连接有内刮板（402），所述内刮板（402）远离一端的上表面固定连接有两个内搅杆（403），所述台板（1）上表面的中部位置固定安装有减速电机（404），且减速电机（404）的上端通过联轴器与下驱轴（401）的下端固定连接，所述检测桶（301）内腔底面的左侧开设有中转孔（405），所述检测桶（301）位于其下端的左侧面开设有外插孔（406），所述外插...

【专利技术属性】
技术研发人员：程林峰，李军，张海军，
申请(专利权)人：丰睿成科技深圳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：