本技术涉及射频模块多工位测试工装，包括机壳，机壳的工作台上并排安装有若干第一丝杆组件，第一丝杆组件的输出端与若干滑台一一对应连接，驱动滑台做往复式直线运动，滑台上设置有载台、第二驱动件、升降气缸与探针测试板，第二驱动件输出端与载台连接，驱动载台与滑台同向位移，升降气缸输出端与探针测试板连接，带动探针测试板升降，探针测试板上集成了若干弹簧探针，机壳内设置有固定板，若干第三气缸安装在固定板上，第三气缸的输出端与压板连接，驱动压板竖直向的靠近或者远离探针测试板。利用第一丝杆组件带动滑台位移，方便操作人员将待测射频模块放置在载台上进行测试，并且可同步测试多个射频模块，提高测试效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及射频测试设备，特别是涉及射频模块多工位测试工装。
技术介绍
1、目前，在射频模块的电路板生产加工完成后，需要对电路板进行检测。在使用现有射频模块的检测装置进行测试时，操作人员一般将电路板放在底座上固定的承托板上，人工的带动压紧件从上方将电路板向下压紧，使电路板上的检测点与探针相接触，探针与内部电路模块相连，可对刷卡电路板质量是否合格进行检测。现在的测试工装多为单体式，且需要人工翻转按压测试，且不能单体式工装不能一次性针对多块射频模块同步测试，限制了测试效率，因此需要改进。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述问题，提供射频模块多工位测试工装。
2、射频模块多工位测试工装，包括机壳，所述机壳的工作台上并排安装有若干第一丝杆组件，所述第一丝杆组件的输出端与若干滑台一一对应连接，驱动滑台做往复式直线运动，所述滑台上设置有载台、第二驱动件、升降气缸与探针测试板，第二驱动件输出端与载台连接，驱动载台与滑台同向位移，所述升降气缸输出端与探针测试板连接，带动探针测试板升降，所述探针测试板上集成了若干弹簧探针，所述机壳内设置有固定板，若干第三气缸安装在固定板上，所述第三气缸的输出端与压板连接，驱动所述压板竖直向的靠近或者远离探针测试板。
3、优选的，所述压板面向探针测试板的一面设置有电磁屏蔽罩。
4、优选的，所述压板的下端面还设置有接触板，所述接触板与压板之间通过弹簧柱连接。
5、优选的，所述压板与固定板之间还连接有导向柱。
>6、优选的，所述机壳内四角位置设置有滑柱，所述固定板四角对应的四条滑柱可拆卸连接。7、优选的，所述机壳的前端设置有观察窗与操作屏。
8、本技术的有益之处在于：利用第一丝杆组件带动滑台位移，方便操作人员将待测射频模块放置在载台上进行测试，并且可同步测试多个射频模块，提高测试效率，并且测试过程全自动化，无需人工操作下压，降低人力成本。
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【技术保护点】
1.射频模块多工位测试工装，其特征在于：包括机壳，所述机壳的工作台上并排安装有若干第一丝杆组件，所述第一丝杆组件的输出端与若干滑台一一对应连接，驱动滑台做往复式直线运动，所述滑台上设置有载台、第二驱动件、升降气缸与探针测试板，第二驱动件输出端与载台连接，驱动载台与滑台同向位移，所述升降气缸输出端与探针测试板连接，带动探针测试板升降，所述探针测试板上集成了若干弹簧探针，所述机壳内设置有固定板，若干第三气缸安装在固定板上，所述第三气缸的输出端与压板连接，驱动所述压板竖直向的靠近或者远离探针测试板。
2.如权利要求1所述的射频模块多工位测试工装，其特征在于：所述压板面向探针测试板的一面设置有电磁屏蔽罩。
3.如权利要求1所述的射频模块多工位测试工装，其特征在于：所述压板的下端面还设置有接触板，所述接触板与压板之间通过弹簧柱连接。
4.如权利要求1所述的射频模块多工位测试工装，其特征在于：所述压板与固定板之间还连接有导向柱。
5.如权利要求1所述的射频模块多工位测试工装，其特征在于：所述机壳内四角位置设置有滑柱，所述固定板四角对应的四条滑柱可拆卸连接。
6.如权利要求1所述的射频模块多工位测试工装，其特征在于：所述机壳的前端设置有观察窗与操作屏。
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【技术特征摘要】
1.射频模块多工位测试工装，其特征在于：包括机壳，所述机壳的工作台上并排安装有若干第一丝杆组件，所述第一丝杆组件的输出端与若干滑台一一对应连接，驱动滑台做往复式直线运动，所述滑台上设置有载台、第二驱动件、升降气缸与探针测试板，第二驱动件输出端与载台连接，驱动载台与滑台同向位移，所述升降气缸输出端与探针测试板连接，带动探针测试板升降，所述探针测试板上集成了若干弹簧探针，所述机壳内设置有固定板，若干第三气缸安装在固定板上，所述第三气缸的输出端与压板连接，驱动所述压板竖直向的靠近或者远离探针测试板。
2.如权利要求1所述的射频模块多工位测试工装，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文军，王锐，
申请(专利权)人：成都特思联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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