本发明专利技术属于高炉冶炼技术领域，公开了一种高炉本体巡检系统及巡检方法，高炉本体巡检系统包括收卷机构和检测机构。收卷机构设置于高炉本体侧部的炉顶平台上；检测机构包括链条、重力球和检测组件，重力球设置于链条的一端，链条的另一端连接于收卷机构，检测组件设置于链条上，并靠近重力球；重力球能够在自身重力作用下沿高炉本体的外壁面向下滑动，并带动链条与检测组件向下运动；收卷机构能够收卷链条，以拉动检测组件和重力球复位。该高炉本体巡检系统能够实现对高炉本体巡检作业的自动化，减轻人工劳动力，且巡检覆盖范围广，效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉冶炼，尤其涉及一种高炉本体巡检系统及巡检方法。
技术介绍
1、高炉是现代钢铁企业生产铁水的设施，主要用于将常温铁矿石，在高温高压下还原出1500℃的铁水。
2、高炉生产过程中，操作人员需要定期对高炉本体进行巡检，巡检内容主要包括测温、测量煤气、测量泄露等可能对高炉生产造成影响的环节。高炉本体出现温度高，或者泄露煤气等未及时发现出来，极易导致重大安全事故。
3、现阶段，高炉本体巡检主要是依靠人工进行，在极少的平台区域应用了机械设备测温测量煤气，目前应用比较广泛的有风口机器人测温技术。机器人测温，主要是通过热成像扫描技术，根据设定的轨道让机器人对准扫描区域进行检测。但是，机器人检测只能检测平台正对面且在扫描范围内的部分，人工检测需要结合人的感知及经验开展检测，因此，人工巡检与机器人巡检，都会存在较大的盲区，导致很多管道之间或者是平台死角无法检测。同时，巡检作业属于高空作业，人工巡检的劳动量和安全风险很高，且效率低下。
4、因此，亟需一种高炉本体巡检系统及巡检方法，以解决上述问题。
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【技术保护点】
1.高炉本体巡检系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高炉本体巡检系统，其特征在于，还包括限位环(3)，所述限位环(3)套设于所述高炉本体(100)的周侧部，所述限位环(3)相比于所述收卷机构(1)更靠近所述高炉本体(100)，且所述限位环(3)的内壁与所述高炉本体(100)之间存在间隙，所述限位环(3)的高度低于所述收卷机构(1)的高度，所述链条(21)可滑动地贴靠于所述限位环(3)的内壁。
3.根据权利要求2所述的高炉本体巡检系统，其特征在于，还包括限位套，所述限位套套设于所述限位环(3)上，所述限位套能够相对于所述限位环(3)转动，沿所述限位环(...
【技术特征摘要】
1.高炉本体巡检系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高炉本体巡检系统，其特征在于，还包括限位环(3)，所述限位环(3)套设于所述高炉本体(100)的周侧部，所述限位环(3)相比于所述收卷机构(1)更靠近所述高炉本体(100)，且所述限位环(3)的内壁与所述高炉本体(100)之间存在间隙，所述限位环(3)的高度低于所述收卷机构(1)的高度，所述链条(21)可滑动地贴靠于所述限位环(3)的内壁。
3.根据权利要求2所述的高炉本体巡检系统，其特征在于，还包括限位套，所述限位套套设于所述限位环(3)上，所述限位套能够相对于所述限位环(3)转动，沿所述限位环(3)的周向，所述限位套与所述限位环(3)的相对位置固定，所述链条(21)可滑动地贴靠于所述限位套朝向所述高炉本体(100)的一侧。
4.根据权利要求3所述的高炉本体巡检系统，其特征在于，沿所述限位环(3)的周向，所述高炉本体(100)的外壁面和/或所述限位环(3)上间隔设置有两个限位凸起，所述限位套位于两个所述限位凸起之间。
5.根据权利要求1所述的高炉本体巡检系统，其特征在于，所述检测机构(2)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈生利，胡春晖，文康连，陈开泉，邱平，李海青，李国斌，姜叶，陈琨，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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