【技术实现步骤摘要】
本申请涉及煤气排水设备，尤其是涉及一种下料罐煤气均压管道排水器设备。
技术介绍
1、在高炉生产当中，高炉原料的添加首先需要经过皮带运送至炉顶，进入到上密封阀上方受料斗内，将上密封阀和上料闸打开，原料进入下料罐当中，关闭上密封阀和上料闸后，打开煤气均压阀对下料罐内部进行加压，当煤气加到一定压力后，使用氮气进行二次补压，当下料罐内压力大于高炉炉内压力时，打开下密封阀和下料闸，原料进入炉内通过布料溜槽进行布料，完成原料的运输。
2、对下料罐进行煤气均压时，使用的均压煤气是高炉冶炼后产生的，经过重力除尘以及布袋除尘后进入净煤气管道再次利用，但煤气低温时会含有大量水分，这会使得在对下料罐进行煤气加压时，使原料中的水分增大，不利于高炉进行冶炼，其次煤气含水量较大会对煤气管道及下料罐等设备造成积料和腐蚀现象，造成设备老化及原料称重误差，降低了设备的寿命，不利于高炉正常生产，增加生产与维修人员工作量，故有待改善。
技术实现思路
1、为了减少均压煤气的含水量，从而改善因煤气中的水分对高炉生产造成...
【技术保护点】
1.一种下料罐煤气均压管道排水器设备，其特征在于：包括排水器(2)，所述排水器(2)的进气口连通有煤气均压管(3)，所述排水器(2)的出气口连通有进气管(4)，所述进气管(4)背离排水器(2)的一端与下料罐(1)连通，所述排水器(2)靠近煤气均压管(3)的一端内壁设置有第一导流板(5)，所述第一导流板(5)与排水器(2)顶壁相连，所述排水器(2)靠近进气管(4)的一端内壁设置有第二导流板(6)，所述第二导流板(6)与排水器(2)底壁相连，所述第二导流板(6)沿厚度方向贯穿开设有排水孔(61)，所述排水器(2)底壁连通有排污管(7)，所述排污管(7)与排水器(2)的连通...
【技术特征摘要】
1.一种下料罐煤气均压管道排水器设备，其特征在于：包括排水器(2)，所述排水器(2)的进气口连通有煤气均压管(3)，所述排水器(2)的出气口连通有进气管(4)，所述进气管(4)背离排水器(2)的一端与下料罐(1)连通，所述排水器(2)靠近煤气均压管(3)的一端内壁设置有第一导流板(5)，所述第一导流板(5)与排水器(2)顶壁相连，所述排水器(2)靠近进气管(4)的一端内壁设置有第二导流板(6)，所述第二导流板(6)与排水器(2)底壁相连，所述第二导流板(6)沿厚度方向贯穿开设有排水孔(61)，所述排水器(2)底壁连通有排污管(7)，所述排污管(7)与排水器(2)的连通处位于第二导流板(6)靠近进气管(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种下料罐煤气均压管道排水器设备，其特征在于：所述排水器(2)为圆形管道，所述第一导流板(5)和第二导流板(6)均为半圆形板，所述第一导流板(5)和第二导流板(6)各自的弧面均与排水器(2)内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种下料罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光军，梅青春，刘宁，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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