一种从粉煤灰酸性浸出液中回收锂、铝、铁的方法技术

技术编号:43800914 阅读:34 留言:0更新日期:2024-12-27 13:20
本申请涉及废弃资源回收技术领域,具体公开了一种从粉煤灰酸性浸出液中回收锂、铝、铁的方法。本申请提供的从粉煤灰酸性浸出液中回收锂、铝、铁的方法,包括以下步骤:制备粉煤灰酸性浸出液;采用微滤膜对酸性浸出液进行过滤,获得透过液1;采用纳滤膜对透过液1进行过滤,获得透过液2与浓缩液3;采用反渗透膜对透过液2进行浓缩,获得浓缩液4与透过液5;调节浓缩液4的pH,过滤,获得溶液6;对溶液6蒸发浓缩,加入饱和碳酸钠溶液,经过滤沉淀、清洗、烘干,获得碳酸锂。本申请提供的从粉煤灰酸性浸出液中回收锂、铝、铁的方法具有能耗小、成本低、效率高等优点,并且粉煤灰酸性浸出液中锂回收率≥75%,铝、铁回收率≥95%。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及废弃资源回收,具体涉及一种从粉煤灰酸性浸出液中回收锂、铝、铁的方法


技术介绍

1、粉煤灰主要由硅、铝、铁、钙等元素的氧化物组成,是燃煤电厂排放的主要固体废物之一。随着我国煤电行业的发展,粉煤灰的产量逐年增加,粉煤灰中富含多种有价金属元素,如锂、铝、铁、钙、镁等。因此,提取粉煤灰中的有价金属元素对于粉煤灰废弃资源的回收利用具有重大意义。

2、目前,从粉煤灰中提取有价金属元素的主要方法为酸浸法或碱浸法。例如,相关专利报道了一种酸浸法分离回收锂、铝的方法,该方法通过预处理-粉碎-酸浸-循环酸浸-母液净化-铝锂原位共沉淀-煅烧分离-浓缩沉锂等步骤,从而有效提取粉煤灰中的锂、铝,但是该方法采用了煅烧分离工艺,导致能源消耗大、分离成本高,难以大范围推广使用。还有文献报道了一种从富锂粉煤灰碱法母液中提取锂的方法,该方法包括脱硅-ph调控-铝锂共沉淀分离-焙烧-水洗-碳酸化回收碳酸锂等步骤,其中,铝锂共沉淀分离工艺中,由于沉淀携带的锂离子损失大,导致锂离子回收率偏低;此外,上述方法也采用了焙烧工艺,能耗大、成本高。

3、因此,需要提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种从粉煤灰酸性浸出液中回收锂、铝、铁的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的从粉煤灰酸性浸出液中回收锂、铝、铁的方法,其特征在于,所述微滤膜、纳滤膜或反渗透膜各自独立地选自有机滤膜或无机滤膜,所述有机滤膜为聚酰胺滤膜、聚酯滤膜、聚丙烯滤膜、聚碳酸酯滤膜或聚硫醚滤膜,所述无机滤膜为陶瓷滤膜。

3.根据权利要求2所述的从粉煤灰酸性浸出液中回收锂、铝、铁的方法,其特征在于;当微滤膜、纳滤膜或反渗透膜为有机滤膜时,需要预先采用氨水调节溶液的pH为2-11;当微滤膜为无机滤膜时,则无需调节pH。

4.根据权利要求1所述的从粉煤灰酸性浸出...

【技术特征摘要】

1.一种从粉煤灰酸性浸出液中回收锂、铝、铁的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的从粉煤灰酸性浸出液中回收锂、铝、铁的方法,其特征在于,所述微滤膜、纳滤膜或反渗透膜各自独立地选自有机滤膜或无机滤膜,所述有机滤膜为聚酰胺滤膜、聚酯滤膜、聚丙烯滤膜、聚碳酸酯滤膜或聚硫醚滤膜,所述无机滤膜为陶瓷滤膜。

3.根据权利要求2所述的从粉煤灰酸性浸出液中回收锂、铝、铁的方法,其特征在于;当微滤膜、纳滤膜或反渗透膜为有机滤膜时,需要预先采用氨水调节溶液的ph为2-11;当微滤膜为无机滤膜时,则无需调节ph。

4.根据权利要求1所述的从粉煤灰酸性浸出液中回收锂、铝、铁的方法,其特征在于,所述步骤(4)具体为:依次调节浓缩液4的ph=2.8-3.2、ph=3.8-4.2、ph=4.8-5.2、ph=7.9-8.2、ph=12.8-13.2,分别在上述ph下进行过滤,合并过滤液,获得溶液6。

5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:马骏辉钟方军丁晓姜吴林刘浩然李熹姬云波权越胜
申请(专利权)人:中化地质矿山总局地质研究院
类型:发明
国别省市:

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