一种分离拨叉销子压装夹具制造技术

技术编号:43800599 阅读:16 留言:0更新日期:2024-12-27 13:20
本技术涉及工装夹具技术领域,且公开了一种分离拨叉销子压装夹具,包括油缸座和压板,油缸座的左侧固定安装有滑轨,滑轨的侧面滑动连接有压板,油缸座的中部固定安装有伸缩油缸,伸缩油缸在液压站输送动力电控箱的调节伸缩,完成改变压板的相对位置高度,油缸座的侧面固定安装有隔套,隔套位于压板的下部有一段距离,压板左侧的表面开设有定位孔,定位孔贯穿长轴,使压板两侧都定向自由度,伸缩油缸的输出轴端面固定连接有定位销,定位销与铰链筒的内表面螺纹连接,通过油缸座有第一螺孔或第二螺孔螺纹固定推动压板缓慢挤压的方式,使插拔轴销子进入分离插拔轴承建立扭矩连接关系,实现替代人工用榔头转配分离拨叉轴作业的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工装夹具,尤其涉及一种分离拨叉销子压装夹具


技术介绍

1、分离拨叉是依靠分离推杆的推力选择球头支座作为支撑点,推动分离轴承与销轴之间的长臂叉形冲压件,分离拨叉与拔插轴分离要么拔插轴脱出,要么分离拨叉上铰接的轴承移动使发动机传递的力矩和传动轴分开,从而中断了力矩传递过程,改变了活动安装的连接方式。

2、现有存在的问题:

3、1.分离拨叉与拔插轴装配技术在分离拔叉组件时,依赖人工使用榔头敲装,因为壳体内的空间狭窄,榔头只能慢慢敲击分离轴装配,敲击装配受力不均,部分分离轴斜装不到位而反向敲出,造成装配时间较长影响了装配的效率成为了瓶颈工序;

4、2.分离拨叉挤压除了对拨叉销子挤压的方式装配,还有分离拨叉有关的其他配件需要挤压装配,有的配件需要一侧固定端面,另一个侧端面移动的方式挤压装配,但缺乏适合的夹具去使用。


技术实现思路

1、针对现有装配技术的不足,本技术提供了一种分离拨叉销子压装夹具,具备替代手动敲击装配,装配效率高且质量稳定的优点,解决了背景技术所述的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种分离拨叉销子压装夹具,包括油缸座(1)和压板(3),其特征在于:所述油缸座(1)的左侧固定安装有滑轨(2),所述滑轨(2)的侧面滑动连接有压板(3),所述油缸座(1)的中部固定安装有伸缩油缸(4),所述油缸座(1)的侧面固定安装有隔套(5),所述隔套(5)的上部位于压板(3)的下部有一段距离,所述压板(3)左侧的表面开设有定位孔(6),所述伸缩油缸(4)的输出轴端面固定连接有定位销(7),所述定位销(7)的外表面与铰链筒(8)的内表面螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种分离拨叉销子压装夹具,其特征在于:所述油缸座(1)包括直角板(9),所述直角板(9)的下端面与油...

【技术特征摘要】

1.一种分离拨叉销子压装夹具,包括油缸座(1)和压板(3),其特征在于:所述油缸座(1)的左侧固定安装有滑轨(2),所述滑轨(2)的侧面滑动连接有压板(3),所述油缸座(1)的中部固定安装有伸缩油缸(4),所述油缸座(1)的侧面固定安装有隔套(5),所述隔套(5)的上部位于压板(3)的下部有一段距离,所述压板(3)左侧的表面开设有定位孔(6),所述伸缩油缸(4)的输出轴端面固定连接有定位销(7),所述定位销(7)的外表面与铰链筒(8)的内表面螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种分离拨叉销子压装夹具,其特征在于:所述油缸座(1)包括直角板(9),所述直角板(9)的下端面与油缸座(1)的上端面固定连接,所述直角板(9)的一侧固定连接有加强筋(10),所述加强筋(10)的下端面与油缸座(1)的上端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种分离拨叉销子压装夹具,其特征在于:所述油缸座(1)的侧面开设有第一螺孔(11),所述第一螺孔(11)设置有三组,所述第一螺孔(11)位置上侧与隔套(5)同一自由度。

4.根据权利要求2所述的一种分离拨叉销子压装夹具,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:符波
申请(专利权)人:重庆市凤中机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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