一种钢化玻璃快速冷却成型装置制造方法及图纸

本技术公开了一种钢化玻璃快速冷却成型装置，包含安装机架和其中的密封罩，以及安装在机架上的安装罩。密封罩可以在安装罩内沿垂直方向升降。装置还包括上、下层传输辊和上、下层布气管路，上层传输辊安装在密封罩内并并排排列，下层传输辊则安装在安装罩中并排布置。上层布气管路位于密封罩上，下层布气管路固定在机架中，均分布在传输辊间隙中。安装罩两侧设有集风罩，带有排风口。此外，还包括与传输辊动力连接的驱动组件和安装在机架两端的对接传输辊。该装置通过密封性能的提升、保证玻璃传输的稳定性以及优化冷风分布均匀性，有效提高了玻璃冷却钢化的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃生产，具体的说是一种钢化玻璃快速冷却成型装置。

技术介绍

1、在玻璃制造业中，钢化玻璃因其卓越的强度和安全性能而被广泛应用于建筑、汽车、装饰等领域。钢化过程通常包含将玻璃加热至其近软化点然后迅速冷却，以形成表面压应力，从而增强其整体力学性能。然而，传统的钢化玻璃快速冷却成型装置在实际操作中面临多项挑战，尤其是在高效快速冷却钢化、传输系统与冷却系统的协同工作，以及避免冷风泄漏等方面存在不小的难题。

2、首先，传统装置在对加热玻璃进行冷却钢化的过程中往往难以实现高效快速冷却。这主要是因为设备设计没有充分考虑冷却介质的均匀分布和最大化热交换效率，导致玻璃不能均匀快速冷却，进而影响钢化效果和生产效率。

3、其次，现有的冷却系统与传输系统往往是独立设计的，难以实现两系统的有效统筹。在这种情况下，传输系统的稳定性和冷却系统的效率难以兼顾，可能导致玻璃在传输过程中发生位移或震动，这不仅降低了冷却均匀性，还可能引起玻璃质量问题。

4、再者，传统的冷却系统设计中，冷风的泄漏问题一直是影响冷却效率的一个关键因素。由于结构设计不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢化玻璃快速冷却成型装置，其特征在于：包括安装机架（1）以及装配于安装机架（1）中的密封罩（2），所述安装机架（1）上固接有安装罩（12），所述密封罩（2）滑动安装于安装罩（12）中并沿竖直方向升降运动；还包括上层传输辊（31）、下层传输辊（32）、上层布气管路（41）、下层布气管路（42），所述上层传输辊（31）转动安装于密封罩（2）中并保持并排布置，所述下层传输辊（32）转动安装于安装罩（12）中并保持并排布置，所述上层布气管路（41）固定安装于密封罩（2）上并分布于上层传输辊（31）的间隙处，所述下层布气管路（42）固定安装于安装机架（1）中并分布于下层传输辊（32）的间隙...

【技术特征摘要】

1.一种钢化玻璃快速冷却成型装置，其特征在于：包括安装机架（1）以及装配于安装机架（1）中的密封罩（2），所述安装机架（1）上固接有安装罩（12），所述密封罩（2）滑动安装于安装罩（12）中并沿竖直方向升降运动；还包括上层传输辊（31）、下层传输辊（32）、上层布气管路（41）、下层布气管路（42），所述上层传输辊（31）转动安装于密封罩（2）中并保持并排布置，所述下层传输辊（32）转动安装于安装罩（12）中并保持并排布置，所述上层布气管路（41）固定安装于密封罩（2）上并分布于上层传输辊（31）的间隙处，所述下层布气管路（42）固定安装于安装机架（1）中并分布于下层传输辊（32）的间隙处；所述安装罩（12）的两侧固定装配有集风罩（121），所述集风罩（121）上开设有排风通口（122）；还包括驱动组件以及转动安装于安装机架（1）两端并与下层传输辊（32）保持齐平的对接传输辊（33），所述驱动组件与上层传输辊（31）、下层传输辊（32）、对接传输辊（33）保持动力连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃快速冷却成型装置，其特征在于：所述安装罩（12）中装配有多组伸缩缸（21），所述伸缩缸（21）的两端分别与安装罩（12）顶壁、密封罩（2）顶壁保持铰接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃快速冷却成型装置，其特征在于：各组所述上层传输辊（31）的相同一端均固接有上层传动链轮（34），各组上层传动链轮（34）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷刚，李广东，
申请(专利权)人：河北东奥玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：