【技术实现步骤摘要】
本技术属于乳化炸药，具体涉及一种乳化炸药生产用水油相供料装置。
技术介绍
1、乳化炸药是20世纪六七十年代发展起来的新型含水炸药，它具有优良的爆炸、安全和抗水性能，在工程爆破中得到了广泛的应用。乳化炸药通常由氧化剂、还原剂及其它添加剂所组成，是一种膏状塑性体，它是经乳化工艺制得的。在制备这种乳化炸药时，首先将含氧酸盐和上述能发生聚合的有机单体溶于水中，制成水溶液，同时将碳氢燃料和乳化剂混合，形成油性混合物，然后将上述两种物质混合并搅拌，形成油包水型的乳胶状炸药。
2、乳化炸药在生产过程中，首先要制备水相，需要将水、硝酸铵、硝酸钠等原料加入水相原料罐中，在罐中经搅拌溶解形成水相，再将乳化剂、复合蜡等原料加入油相原料罐中，在罐中经搅拌形成油相；再将水相和油相从各自的供料罐中抽出，进行混合后输送到乳化器中进行深加工。现有的水相原料罐中水相原料往往由于其颗粒尺寸较大而导致其在水中溶解不完全，从而造成水相原料和油相原料混合不均匀的现象出现，进而影响水油相的反应速率；并且，现有的水油相混合供料罐，油相和水相在现有的混合供料罐中混合时，易...
【技术保护点】
1.一种乳化炸药生产用水油相供料装置，包括水相原料罐(1)、油相原料罐(2)、混合供料罐(5)、输送装置(6)和乳化器(7)，其特征在于，所述水相原料罐(1)从上至下依次设有粉碎室(12)、第二电机框(13)和搅拌室(14)；所述粉碎室(12)内设有第一电机框(121)和粉碎离散框(126)，所述第一电机框(121)内安装有第一电机(122)，所述第一电机(122)固定连接有第一转动轴(123)，所述第一转动轴(123)贯穿第一电机框(121)且位于粉碎离散框(126)内，所述第一转动轴(123)上安装有螺旋刀片(124)；所述第二电机框(13)内安装有第二电机(13...
【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药生产用水油相供料装置，包括水相原料罐(1)、油相原料罐(2)、混合供料罐(5)、输送装置(6)和乳化器(7)，其特征在于，所述水相原料罐(1)从上至下依次设有粉碎室(12)、第二电机框(13)和搅拌室(14)；所述粉碎室(12)内设有第一电机框(121)和粉碎离散框(126)，所述第一电机框(121)内安装有第一电机(122)，所述第一电机(122)固定连接有第一转动轴(123)，所述第一转动轴(123)贯穿第一电机框(121)且位于粉碎离散框(126)内，所述第一转动轴(123)上安装有螺旋刀片(124)；所述第二电机框(13)内安装有第二电机(132)，所述第二电机(132)下方固定连接有第二转动轴(141)，所述第二转动轴(141)贯穿第二电机框(13)且位于搅拌室(14)内，所述第二转动轴(141)安装有第一搅拌叶片(142)；所述油相原料罐(2)顶部中间位置安装有第三电机(22)，所述第三电机(22)下方固定连接有第三转动轴(24)，所述第三转动轴安装有搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)两侧均安装有刀片(25)，所述刀片(25)的形状为“x”形；所述混合供料罐(5)顶部中间位置安装有第四电机(51)，所述第四电机(51)下方固定连接有第四转动轴(52)，所述第四转动轴(52)上安装有第二搅拌叶片(53)和刮料组件(54)，所述第二搅拌叶片(53)位于刮料组件(54)内。
2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用水油相供料装置，其特征在于，所述水相原料罐(1)底部设有第一出料口(15)，所述第一出料口(15)上设有第一开关控制阀(16)，所述第一出料口(15)下方固定连接有水相导流管(3)，所述水相导流管(3)与混合供料罐(5)连通，所述水相导流管(3)与混合供料罐(5)之间设有水相流量计。
3.根据权利要求2所述的一种乳化炸药生产用水油相供料装置，其特征在于，所述水相原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴西凯，
申请(专利权)人：河南省松光民爆器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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