一种铰链的振动盘上料装置制造方法及图纸

本技术实施例公开了一种铰链的振动盘上料装置，包括振动盘和轨道导槽，振动盘内设置有螺旋上升的出料阶梯和若干翻倒筋，翻倒筋固定设置于出料阶梯的侧壁上，轨道导槽设置于出料阶梯的出料口，轨道导槽包括臂身限位托条和底座限位托条，臂身限位托条与底座限位托条形成与铰链形状适配的限位滑动通道，铰链通过出料阶梯振动上升后沿限位滑动通道侧身滑动。本技术能够自动完成将铰链送到包装输送带上，能够节省大量的人力物力，并且能够有效的防止铰链的跌落造成损伤，提高了包装生产效率，对现有的振动盘结构进行改进，出料阶梯减轻了铰链间的碰撞，轨道导槽适配铰链的形状，能引导铰链顺序沿轨道导槽滑动，提高了振动盘零件输送效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铰链上料，尤其涉及一种铰链的振动盘上料装置。

技术介绍

1、铰链是用来连接两个相对独立的固体并使两者之间能够做相对转动的机械装置，铰链是十分常用的家具门体连接件，其利用活动铰接的原理使门体可绕轴打开或关闭。铰链主要由杯头、四孔件、臂身、底座、u型钉、内条组件、扭簧、塑料圆管、若干铆钉和螺丝等部件组装而成的。

2、振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，抑或送入包装生产线，振动盘下面有个脉冲电磁铁，可以使振动盘作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动振动盘绕其垂直轴做扭摆振动，振动盘内产品由于受到这种振动而沿出料阶梯上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

3、现在工厂大多数都是采用手工的方式将铰链一只只地塞进包装袋内，这样的做法速度效率慢，而且会把本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铰链的振动盘上料装置，其特征在于，包括振动盘(1)和轨道导槽(2)，所述振动盘(1)内设置有螺旋上升的出料阶梯(11)和若干翻倒筋(12)，所述翻倒筋(12)固定设置于所述出料阶梯(11)的侧壁上，所述轨道导槽(2)设置于所述出料阶梯(11)的出料口，所述轨道导槽(2)包括臂身限位托条(21)和底座限位托条(22)，所述臂身限位托条(21)与所述底座限位托条(22)形成与铰链(7)形状适配的限位滑动通道，所述铰链(7)通过所述出料阶梯(11)振动上升后沿所述限位滑动通道以侧身方式滑动输出。

2.根据权利要求1所述的一种铰链的振动盘上料装置，其特征在于，所述臂身限位托条...

【技术特征摘要】

1.一种铰链的振动盘上料装置，其特征在于，包括振动盘(1)和轨道导槽(2)，所述振动盘(1)内设置有螺旋上升的出料阶梯(11)和若干翻倒筋(12)，所述翻倒筋(12)固定设置于所述出料阶梯(11)的侧壁上，所述轨道导槽(2)设置于所述出料阶梯(11)的出料口，所述轨道导槽(2)包括臂身限位托条(21)和底座限位托条(22)，所述臂身限位托条(21)与所述底座限位托条(22)形成与铰链(7)形状适配的限位滑动通道，所述铰链(7)通过所述出料阶梯(11)振动上升后沿所述限位滑动通道以侧身方式滑动输出。

2.根据权利要求1所述的一种铰链的振动盘上料装置，其特征在于，所述臂身限位托条(21)包括第一臂身托条(211)和第二臂身托条(212)，所述第一臂身托条(211)与所述第二臂身托条(212)上下平行设置，所述第一臂身托条(211)与所述第二臂身托条(212)的距离与所述铰链(7)的臂身宽度适配，所述臂身限位滑动于所述臂身限位托条(21)内。

3.根据权利要求2所述的一种铰链的振动盘上料装置，其特征在于，所述底座限位托条(22)包括第一底座托条(221)和第二底座托条(222)，第一底座托条(221)和第二底座托条(222)上下平行设置，所述第一底座托条(221)和所述第二底座托条(222)的距离小于所述铰链(7)的底座宽度且与所述铰链(7)的杯头底部宽度适配。

4.根据权利要求3所述的一种铰链的振动盘上料装置，其特征在于，所述第一底座托条(221)与所述第二底座托条(222)的距离大于所述第一臂身托条(211)与所述第二臂身托条(212)的距离，所述铰链(7)限位滑动于所述轨道导槽(2)内。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮伟，
申请(专利权)人：广东易捷智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：