一种橡胶合成生产连续捏炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及捏炼机技术领域，具体涉及一种橡胶合成生产连续捏炼装置，包括捏炼装置本体，所述捏炼装置本体的上端开设有进料口，所述捏炼装置本体的左端固定连接有U型架，所述U型架的左端固定安装有旋转电机。本发明专利技术通过使用捏炼装置本体上驱动转动轴转动的电机，一方面，通过锥齿轮组以及第二链轮与第二链条的配合，带动搅拌杆转动带动进料箱内部的混合原料进行混合，在进料箱内设置转动杆还能够有效减小入料口堵塞的情况；另一方面，通过第一链轮与第一链条配合，带动往复丝杆转动，带动滑动板左右往复滑动，带动入料口与进料口不断的重合和错位，实现间歇下料，控制进料量，保证捏炼效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及捏炼机，具体涉及一种橡胶合成生产连续捏炼装置。

技术介绍

1、合成橡胶作为一种人工合成具有高弹性的聚合物，而在合成橡胶进行生产时需将若干橡胶材料进行加热混合，以此使合成后的橡胶具有较强的物理特性，而为提高合成橡胶的生产效率，往往会使用专用的合成橡胶捏炼装置。捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对黏稠物料进行混合和捏合，本机转子为椭圆剪切型，转子工作表面堆焊耐磨硬质合金，混炼室内表面，上顶栓工作表面镀硬铬处理，耐腐蚀，抗磨损，使用寿命长。

2、现有的捏炼机在进行加料时，橡胶和塑料有一定的黏性，使橡胶和塑料会附着的捏炼机的入料口内部，从而会造成入料口堵塞，影响捏炼机的正常使用，使得降低了捏炼机的实用性；另外在加料时，容易一次加料过多，会影响捏炼效果。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种橡胶合成生产连续捏炼装置，能够有效解决现有技术橡胶和塑料有一定的黏性，进料时容易造成入料口堵塞，且在加料时，若一次加料过多，会影响捏炼效果的问题。

2、为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种橡胶合成生产连续捏炼装置，包括捏炼装置本体（1），所述捏炼装置本体（1）的上端开设有进料口，所述捏炼装置本体（1）的左端固定连接有U型架（4），所述U型架（4）的左端固定安装有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的输出端固定连接有转动轴（6），其特征在于，还包括在捏炼装置本体（1）的上端设置的进料箱（2），所述进料箱（2）的下端设置有出料口，所述出料口与进料口的竖直位置对应，所述捏炼装置本体（1）的顶壁滑动连接有滑动板（12），所述滑动板（12）上开通有入料口（13），所述捏炼装置本体（1）的左端设置有用于驱动滑动板（12）滑动的驱动组件，所述进料箱（2）内设置有搅拌组件；

...

【技术特征摘要】

1.一种橡胶合成生产连续捏炼装置，包括捏炼装置本体（1），所述捏炼装置本体（1）的上端开设有进料口，所述捏炼装置本体（1）的左端固定连接有u型架（4），所述u型架（4）的左端固定安装有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的输出端固定连接有转动轴（6），其特征在于，还包括在捏炼装置本体（1）的上端设置的进料箱（2），所述进料箱（2）的下端设置有出料口，所述出料口与进料口的竖直位置对应，所述捏炼装置本体（1）的顶壁滑动连接有滑动板（12），所述滑动板（12）上开通有入料口（13），所述捏炼装置本体（1）的左端设置有用于驱动滑动板（12）滑动的驱动组件，所述进料箱（2）内设置有搅拌组件；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶合成生产连续捏炼装置，其特征在于，所述进料箱（2）的上端固定连接有导料板（3），所述出料口处两侧高中间低。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶合成生产连续捏炼装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景方，宫永利，李兴玉，高晗佳，霍志勇，丁勇，张连军，李任鹏，尹振生，
申请(专利权)人：山东枣矿中兴慧通轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：