【技术实现步骤摘要】
该技术属于复合材料成型，特别是涉及一种聚氨酯树脂复合材料固化组件。
技术介绍
1、复合材料行业的发展日新月异，聚氨酯树脂因其韧性好、固化快、环保无挥发等优点，以往长期被不饱和树脂和环氧树脂主导的应用领域，正逐渐被替代。
2、现有装置在对聚氨酯树脂复合材料进行固化时，通常是将混合好的树脂复合原料灌入模具中再进行固化，无法多个模具同时固化，严重影响了装置的工作效率，加大了能源的浪费。
技术实现思路
1、该技术的目的在于提供一种聚氨酯树脂复合材料固化组件，通过设置固化组件，使装置能够同时对多个模具内的树脂复合原料进行固化解决了现有装置在对聚氨酯树脂复合材料进行固化时，通常是将混合好的树脂复合原料灌入模具中在进行固化，无法多个模具同时固化，严重影响了装置的工作效率，加大了能源的浪费的问题。
2、为解决上述技术问题，该技术是通过以下技术方案实现的：
3、该技术为一种聚氨酯树脂复合材料固化组件，包括箱体，所述箱体底部四角固定连接有支撑腿，所述箱体正面滑动连接有移动门，所述移动门正面固定连接有把手，所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体内部固定连接有挡板二，所述箱体内部设置有加热组件、清理组件和固化组件，所述固化组件包括电机三，所述电机三顶部与箱体底部固定连接，所述电机三顶部输出端固定连接有转动轴三，所述转动轴三外表面固定连接有底座，所述底座数量为五个，所述底座顶部固定连接有固定夹块，所述底座内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有移动块一，通过设置固化组
4、进一步地，所述移动块一顶部固定连接有移动夹块，所述移动夹块左侧和右侧底部均滑动连接有圆杆一，所述圆杆一与底座内壁固定连接，所述螺纹杆正面固定连接有转轮，所述箱体内壁固定连接有挡板一，所述挡板一顶部固定连接有油缸，所述油缸正面输出端固定连接有伸缩杆，通过设置移动夹块，提高了模具的稳定性，避免了原料在模具内部晃动导致材料品质下降。
5、进一步地，所述伸缩杆正面固定连接有移动杆，所述移动杆左侧固定连接有转轴一，所述转轴一外表面转动连接有转动块，所述转动块左侧转动连接有转轴二，所述转轴二外表面固定连接有转轴二，所述移动杆左侧设置有出料门，所述出料门内壁固定连接有圆杆二，所述圆杆二外表面与移动块二内壁滑动连接，通过设置出料门，使装置能够均匀地将原料排入到模具内，使材料不会出现大小不一的情况。
6、进一步地，所述清理组件包括电机二，所述电机二顶部与挡板一底部固定连接，所述电机二顶部输出端固定连接有转动轴二，所述转动轴二外表面分别固定连接有转动板、搅拌叶和转动杆，通过清理组件，使工人不必频繁地对搅拌箱进行清理，降低了工人的工作量。
7、进一步地，所述转动板顶部固定连接有清理杆，所述清理杆顶部与转动杆底部固定连接，所述清理杆远离转动轴二的一侧与搅拌箱内壁接触，所述箱体右侧固定连接有出料管，所述出料管内壁与出料门外表面转动连接，所述出料管右侧贯穿挡板二且延伸至外部，通过设置清理杆，使原料不会残留在搅拌箱内壁，提高了搅拌箱的整洁度。
8、进一步地，所述加热组件包括电机一，所述电机一底部与箱体顶部固定连接，所述电机一底部输出端固定连接有转动轴一，通过设置加热组件，使加热板产生的热量能够均匀地分散在箱体内部使复合材料固化的更快，提高了装置的工作效率。
9、进一步地，所述转动轴一外表面固定连接有若干个扇叶，所述扇叶底部设置有加热板，所述加热板外表面与箱体内壁固定连接，所述箱体右侧开设有通风孔，通过设置通风孔，使箱体内部的温度不会过高，避免了原料在固化的过程中出现气泡影响品质。
10、该技术具有以下有益效果：
11、1、该技术通过设置固化组件，具体是通过转动螺纹杆带动移动夹块移动将模具固定在底座顶部，打开油缸带动伸缩杆移动使移动块二在圆杆二外表面移动，控制出料门开关，打开出料门将原料排到模具内，打开电机三带动底座在转动轴三外表面转动，使装置能够对多个模具进行灌注原料，多个模具同时进行固化，提高了装置的工作效率，减少了能源的浪费。
12、2、该技术通过设置清理组件，具体是打开电机二带动转动轴二转动，在转动轴二转动的同时带动搅拌叶、转动板和转动杆转动，转动板与转动杆转动的同时会带动清理杆在搅拌箱内壁旋转，清理杆在旋转的同时会将搅拌箱内壁黏合的树脂刮下，使工人不必频繁的对搅拌箱进行清理，降低了工人的工作量。
13、当然，实施该技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种聚氨酯树脂复合材料固化组件，包括箱体（1），所述箱体（1）底部四角固定连接有支撑腿（2），所述箱体（1）正面滑动连接有移动门（3），所述移动门（3）正面固定连接有把手（4），所述箱体（1）顶部开设有进料口（5），所述箱体（1）内部固定连接有挡板二（9），其特征在于：所述箱体（1）内部设置有加热组件（11）、清理组件（22）和固化组件（33）；
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂复合材料固化组件，其特征在于，所述移动块一（338）顶部固定连接有移动夹块（337），所述移动夹块（337）左侧和右侧底部均滑动连接有圆杆一（336），所述圆杆一（336）与底座（333）内壁固定连接，所述螺纹杆（335）正面固定连接有转轮（339），所述箱体（1）内壁固定连接有挡板一（7），所述挡板一（7）顶部固定连接有油缸（341），所述油缸（341）正面输出端固定连接有伸缩杆（342）。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂复合材料固化组件，其特征在于，所述伸缩杆（342）正面固定连接有移动杆（343），所述移动杆（343）左侧固定连接有转轴一（344），所述转轴
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂复合材料固化组件，其特征在于，所述清理组件（22）包括电机二（221），所述电机二（221）顶部与挡板一（7）底部固定连接，所述电机二（221）顶部输出端固定连接有转动轴二（223），所述转动轴二（223）外表面分别固定连接有转动板（222）、搅拌叶（225）和转动杆（226）。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯树脂复合材料固化组件，其特征在于，所述转动板（222）顶部固定连接有清理杆（224），所述清理杆（224）顶部与转动杆（226）底部固定连接，所述清理杆（224）远离转动轴二（223）的一侧与搅拌箱（6）内壁接触，所述箱体（1）右侧固定连接有出料管（8），所述出料管（8）内壁与出料门（349）外表面转动连接，所述出料管（8）右侧贯穿挡板二（9）且延伸至外部。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂复合材料固化组件，其特征在于，所述加热组件（11）包括电机一（111），所述电机一（111）底部与箱体（1）顶部固定连接，所述电机一（111）底部输出端固定连接有转动轴一（112）。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯树脂复合材料固化组件，其特征在于，所述转动轴一（112）外表面固定连接有若干个扇叶（113），所述扇叶（113）底部设置有加热板（114），所述加热板（114）外表面与箱体（1）内壁固定连接，所述箱体（1）右侧开设有通风孔（115）。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂复合材料固化组件，包括箱体（1），所述箱体（1）底部四角固定连接有支撑腿（2），所述箱体（1）正面滑动连接有移动门（3），所述移动门（3）正面固定连接有把手（4），所述箱体（1）顶部开设有进料口（5），所述箱体（1）内部固定连接有挡板二（9），其特征在于：所述箱体（1）内部设置有加热组件（11）、清理组件（22）和固化组件（33）；
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂复合材料固化组件，其特征在于，所述移动块一（338）顶部固定连接有移动夹块（337），所述移动夹块（337）左侧和右侧底部均滑动连接有圆杆一（336），所述圆杆一（336）与底座（333）内壁固定连接，所述螺纹杆（335）正面固定连接有转轮（339），所述箱体（1）内壁固定连接有挡板一（7），所述挡板一（7）顶部固定连接有油缸（341），所述油缸（341）正面输出端固定连接有伸缩杆（342）。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂复合材料固化组件，其特征在于，所述伸缩杆（342）正面固定连接有移动杆（343），所述移动杆（343）左侧固定连接有转轴一（344），所述转轴一（344）外表面转动连接有转动块（345），所述转动块（345）左侧转动连接有转轴二（346），所述转轴二（346）外表面固定连接有转轴二（346），所述移动杆（343）左侧设置有出料门（349），所述出料门（349）内壁固定连接有圆杆二（348），所述圆杆二（348）外表面与移动块二...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠明杰，邓军发，成源，贲进，
申请(专利权)人：南京聚发新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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