【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金形貌检测领域，具体涉及一种3d打印高温合金的打印态熔池形貌腐蚀液及其用途，尤其涉及一种激光选区熔化成形高温合金的打印态熔池形貌腐蚀液及其用途。
技术介绍
1、目前，激光选区熔化成形技术为激光逐层烧结粉末沉积，逐层堆叠后进行零件制造，沉积态平面和沉积增高方向，其中沉积态平面为激光扫描横截面，形貌为条带形状，沉积增高方向为激光扫描纵截面，形状为半圆弧的熔池形貌，熔池形貌的深度、宽度能一定程度上反应激光选区熔化成形工艺参数的好坏，常常用于激光选区熔化成形高温合金工艺参数开发数据分析，腐蚀熔池形貌要求对不同晶粒取向的晶粒产生不一样的腐蚀效果，显现熔池内的边界，因此如何高效、便捷的腐蚀出激光选区熔化成形高温合金沉积态熔池形貌十分重要。
2、相比于铸造、锻造等传统加工方式的组织有足够的时间去冷却依据冷却速度不同先后析出相并形成晶界，而这些晶界和析出相在腐蚀时能够很好的腐蚀并形成金相组织形貌，激光选区熔化过程为激光快速熔化金属粉末并迅速凝固，具有快速熔化并快速凝固的特点，因为成形状态的晶粒细小且析出相较少，组织内成分均匀，尤其是熔池形貌的边界，最先快速冷却析出相和晶粒也是最细小的位置，导致沉积态的熔池形貌组织难以通过化学浸泡腐蚀的方法进行腐蚀。
3、现有的腐蚀高温合金的主要有浸泡腐蚀和电解腐蚀两种，但是对于激光选区熔化成形技术制备高温合金的熔池形貌的腐蚀，这两种腐蚀方法展现出不同的局限性。
4、如浸泡法腐蚀，现有的化学浸泡的方式即使组织腐蚀后也失去了熔池形貌，且很容易组织过渡腐蚀，过渡腐蚀
5、如cn110644002a一种gh4648高温合金焊缝金相腐蚀剂及腐蚀方法。该焊缝金相腐蚀剂为包括浓硝酸80ml，氢氟酸10-20ml，过氧化氢20ml；其中，浓硝酸的质量百分比浓度为63％，氢氟酸的质量百分比浓度为40％，过氧化氢的质量百分比浓度为30％。配置方法为：先量取蒸馏水加入烧杯，再量取浓硝酸和氢氟酸加入烧杯，最后，量取过氧化氢加入烧杯。在使用腐蚀剂时，需要对试样浸泡2-5min，以获得最好的效果。
6、又如电解腐蚀，可采用电解高温合金熔池的配方，如氧化铬、盐酸、水，但是氧化铬较难获取成本较高，此外传统电解同样将试样浸泡在腐蚀液中，操作比较困难且危险，并且这种电解腐蚀因为浸泡在腐蚀液中电解时正、负极容易在试样边缘形成屏蔽效应，导致只有靠近试样的边缘较小面积的熔池形貌腐蚀出来，而且容易过渡腐蚀，这直接影响对整个试样面的观察，此外传统的电解方式因为试样泡在腐蚀液中，腐蚀液容易因为酸的挥发导致电解效果较差，存在不稳定性的电解。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种3d打印高温合金的打印态熔池形貌腐蚀液及其用途，以解决目前3d打印高温合金的打印态熔池进行电解腐蚀时存在的电解不稳定及过度腐蚀的缺陷。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供了一种3d打印高温合金的打印态熔池形貌腐蚀液，所述打印态熔池形貌腐蚀液包含有：
4、质量比为(3-22):1:(8-22)的盐酸、硫酸铜和水。
5、本专利技术提供的打印态熔池形貌腐蚀液，通过采用特定的腐蚀介质，利用正、负极电解加速晶粒晶界的腐蚀，保证晶界优先被电解腐蚀，而不至于腐蚀晶粒内部，进而避免过渡腐蚀情况的出现，实现金相试样晶界轮廓更加清晰，尤其是熔池边缘最先冷却析出相最少，展现出较明显的轮廓分界线，实现试样的整个面的均匀电解。
6、作为本专利技术优选的技术方案，所述打印态熔池形貌腐蚀液包含有：
7、质量比为(4-6):1:(9-11)的盐酸、硫酸铜和水。
8、作为本专利技术优选的技术方案，所述打印态熔池形貌腐蚀液包含有：
9、质量比为(19-21):1:(19-21)的盐酸、硫酸铜和水。
10、作为本专利技术优选的技术方案，所述打印态熔池形貌腐蚀液包含有：
11、质量比为(4-6):1:(14-16)的盐酸、硫酸铜和水。
12、第二方面，本专利技术提供了如第一方面所述打印态熔池形貌腐蚀液的用途，所述用途包括：
13、采用所述打印态熔池形貌腐蚀液对高温合金进行电解腐蚀。
14、作为本专利技术优选的技术方案，所述电解腐蚀包括：采用所述打印态熔池形貌腐蚀液将高温合金样品表面进行覆盖，之后正极接触高温合金样品边缘，负极接触待腐蚀面。
15、作为本专利技术优选的技术方案，所述高温合金样品为时效强化镍基高温合金时，所述打印态熔池形貌腐蚀液包含有：质量比为(4-6):1:(9-11)的盐酸、硫酸铜和水。
16、优选地，所述高温合金样品为ni-cr基固溶强化型变形高温合金时，所述打印态熔池形貌腐蚀液包含有：质量比为(19-21):1:(19-21)的盐酸、硫酸铜和水。
17、优选地，所述高温合金样品为沉淀硬化镍基高温合金时，所述打印态熔池形貌腐蚀液包含有：质量比为(4-6):1:(14-16)的盐酸、硫酸铜和水。
18、作为本专利技术优选的技术方案，所述电解腐蚀的电解电压为5-6.5v。
19、作为本专利技术优选的技术方案，所述负极接触待腐蚀面的时间为2-5s。
20、作为本专利技术优选的技术方案，所述正极与负极之间的间距为5-10mm。
21、与现有技术方案相比，本专利技术具有以下有益效果：
22、(1)电解液浓度较低，操作安全，且不同担心过腐蚀。
23、(2)腐蚀方法简单，操作方便。
24、(3)腐蚀效果较好，能够清晰的腐蚀出熔池形貌，且能够根据耐腐蚀性能力不同选择不同浓度的腐蚀液并配以不同的电解压力实现不同合金的熔池腐蚀。
25、(4)选择的腐蚀液材料好获取、安全且经济。
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1.一种3D打印高温合金的打印态熔池形貌腐蚀液，其特征在于，所述打印态熔池形貌腐蚀液包含有：
2.如权利要求1所述的打印态熔池形貌腐蚀液，其特征在于，所述打印态熔池形貌腐蚀液包含有：
3.如权利要求1所述的打印态熔池形貌腐蚀液，其特征在于，所述打印态熔池形貌腐蚀液包含有：
4.如权利要求1所述的打印态熔池形貌腐蚀液，其特征在于，所述打印态熔池形貌腐蚀液包含有：
5.一种如权利要求1-4任一项所述的打印态熔池形貌腐蚀液的用途，其特征在于，所述用途包括：
6.如权利要求5所述的用途，其特征在于，所述电解腐蚀包括：采用所述打印态熔池形貌腐蚀液将高温合金样品表面进行覆盖，之后正极接触高温合金样品边缘，负极接触待腐蚀面。
7.如权利要求5或6所述的用途，其特征在于，所述高温合金样品为时效强化镍基高温合金时，所述打印态熔池形貌腐蚀液包含有：质量比为(4-6):1:(9-11)的盐酸、硫酸铜和水；
8.如权利要求5-7任一项所述的用途，其特征在于，所述电解腐蚀的电解电压为5-6.5V。
9.如权利要
10.如权利要求6-9任一项所述的用途，其特征在于，所述正极与负极之间的间距为5-10mm。
...【技术特征摘要】
1.一种3d打印高温合金的打印态熔池形貌腐蚀液，其特征在于，所述打印态熔池形貌腐蚀液包含有：
2.如权利要求1所述的打印态熔池形貌腐蚀液，其特征在于，所述打印态熔池形貌腐蚀液包含有：
3.如权利要求1所述的打印态熔池形貌腐蚀液，其特征在于，所述打印态熔池形貌腐蚀液包含有：
4.如权利要求1所述的打印态熔池形貌腐蚀液，其特征在于，所述打印态熔池形貌腐蚀液包含有：
5.一种如权利要求1-4任一项所述的打印态熔池形貌腐蚀液的用途，其特征在于，所述用途包括：
6.如权利要求5所述的用途，其特征在于，所述电解腐蚀包括：采用所述打印态...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，洪杰，储立强，周捷，
申请(专利权)人：江苏图南合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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