本发明专利技术公开了一种凸轮传动力控补偿抛光机构，包括工件轴组件和用于驱动所述工件轴组件移动实现力控补偿的力控补偿组件，所述力控补偿组件包括力控驱动机构、凸轮传动机构和连接机构，所述力控驱动机构通过所述凸轮传动机构带动所述连接机构移动，所述连接机构与所述工件轴组件相连。本发明专利技术的凸轮传动力控补偿抛光机构，采用凸轮传动代替丝杆传动，使得整体结构更为紧凑，刚性增强，机构大为精简，精度及精度保持性更好，拆装维护方便，并解决了成本过高的问题，性价比更高，市场接受度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磨削抛光领域，尤其涉及一种力控补偿抛光机构。
技术介绍
1、在各种精密模具、电子数码产品等精密零配件产品的3d面打磨及抛光中，为了降低制造难度和降低成本，以及多工位获得良好的一致性，在运行与工作过程中，往往采用力控补偿功能来进行抛光作业。即根据耗材与工件的实际接触情况的抛光压力，通过压力传感器对这些打磨抛光压力实时进行反馈，数控系统根据反馈数据进行补偿，从而维持既定的打磨抛光压力，实现力控功能。
2、传统的力控补偿机构，都是采用导轨丝杆传动，伺服电机驱动，在设计一个方向的力控补偿机构时，造价和体积都还可以接受，但是，当涉及到两个方向或者三个方向力控补偿时，或者多维力反馈时，以导轨丝杆为基础的机构就很难达到另人满意的效果，这会导致整个装置的体积非常庞大，甚至在有限的空间里都无法布置开来，机械结构过于复杂，导致机构拆装困难、维修不便；同时，采用导轨丝杆为基础的机构，其机构刚性较差，精度很难保证，精度保持性也不好；此外，采用导轨丝杆为基础的机构，其过于复杂的机构，导致成本过高，性价比也不好，市场接受度差。
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【技术保护点】
1.一种凸轮传动力控补偿抛光机构，包括工件轴组件(1)和用于驱动所述工件轴组件(1)移动实现力控补偿的力控补偿组件，其特征在于，所述力控补偿组件包括力控驱动机构、凸轮传动机构和连接机构，所述力控驱动机构通过所述凸轮传动机构带动所述连接机构移动，所述连接机构与所述工件轴组件(1)相连。
2.根据权利要求1所述的凸轮传动力控补偿抛光机构，其特征在于，所述力控补偿组件包括Y向补偿组件(3)和Z向补偿组件(2)，所述Y向补偿组件(3)包括Y向力控驱动机构(32)、Y向凸轮传动机构(33)和Y向连接机构，所述Z向补偿组件(2)包括Z向力控驱动机构(24)、Z向凸轮传动机构(22)和Z向...
【技术特征摘要】
1.一种凸轮传动力控补偿抛光机构，包括工件轴组件(1)和用于驱动所述工件轴组件(1)移动实现力控补偿的力控补偿组件，其特征在于，所述力控补偿组件包括力控驱动机构、凸轮传动机构和连接机构，所述力控驱动机构通过所述凸轮传动机构带动所述连接机构移动，所述连接机构与所述工件轴组件(1)相连。
2.根据权利要求1所述的凸轮传动力控补偿抛光机构，其特征在于，所述力控补偿组件包括y向补偿组件(3)和z向补偿组件(2)，所述y向补偿组件(3)包括y向力控驱动机构(32)、y向凸轮传动机构(33)和y向连接机构，所述z向补偿组件(2)包括z向力控驱动机构(24)、z向凸轮传动机构(22)和z向连接机构，所述z向连接机构滑动设于所述y向连接机构上，所述工件轴组件(1)与所述z向连接机构相连。
3.根据权利要求2所述的凸轮传动力控补偿抛光机构，其特征在于，所述y向连接机构包括y向滑动台(31)和y向导向导轨副(34)，所述z向连接机构包括z向滑动台(21)和z向导向导轨副(23)，所述z向滑动台(21)通过所述z向导向导轨副(23)滑动设于所述y向滑动台(31)上，所述z向滑动台(21)与所述工件轴组件(1)相连。
4.根据权利要求3所述的凸轮传动力控补偿抛光机构，其特征在于，所述z向力控驱动机构(24)设于所述y向滑动台(31)上，所述z向凸轮传动机构(22)包括z向凸轮(221)和z向凸轮随动器(222)，所述z向凸轮(221)和所述z向凸轮随动器(222)相承靠，所述z向力控驱动机构(24)的输出端与所述z向凸轮(221)连接，所述z向凸轮随动器(222)与所述z向滑动台(21)固接。
5.根据权利要求4所述的凸轮传动力控补偿抛光机构，其特征在于，所述z向力控驱动机构(24)的输出端与所述z向凸轮(221)的连接端通过z向键轴(26)连接，所述y向滑动台(31)上开设有一z向通孔(311)，所述z向通孔(311)中镶嵌设有z向轴承(27)，所述z向凸轮(221)的连接端套设于所述z向轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小平，郭克文，彭革辉，黎振宇，吴宝生，
申请(专利权)人：湖南宇环精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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