本发明专利技术涉及磷石膏生产技术领域，公开了一种新型煅烧磷石膏制建材自流平粉的生产工艺，包括以下步骤：预处理，预烘干，高温快速煅烧，调定温度烘干，低通风冷却，均化，尾气热能回收，尾气的高效洗涤，尾气脱白处理。改进后的生产过程对原料磷石膏预处理的低自由水要求，让生产装置具有广泛的自然条件下可进行的稳定性，在预干燥过程中脱自由水的能力得到提高，优化了生产装置整体脱水能力对干燥负荷过重的依赖，对干燥的脱水进行明确的功能定位，提高产品晶相的质量，同时保留对磷石膏高温燃烬有机质的功能存在，在生产过程干燥总体载湿体量提高，让干燥在生产能力能扩大的同时尾气具有相对湿含量较低的优点，从而保障整体装置具有良好的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磷石膏生产，具体是一种新型煅烧磷石膏制建材自流平粉的生产工艺。
技术介绍
1、现国内磷酸生产的副产磷石膏进行处理再加工为建筑自流平粉的尝试有很多的案例，基本的工艺原理过程为：磷石膏的改性预处理+磷石膏的自由水烘干+磷石膏的结晶水烘干+磷石膏的结晶均化调整。
2、传统的磷石膏烘干方式只在意磷石膏的酸碱性、自由水脱除和二水结晶脱水为半水结晶、半水结晶粉的磨细等的处理，其中自由水脱除和二水结晶脱水为半水结晶大多数用一次热源进行烘干，这会导致所生产自流平粉的流动性和水合性能不稳定，且磷石膏的总体烘干成本也很高；有少数厂采用高温热风煅烧的方式，利用热能烘干磷石膏结晶水，这种方式会导致产品石膏粉易出现过脱水和烘干尾气易潮解堵塞系统，导致通风量难以保障，从而使装置无法正常运行；也有采用高温风不变量的方法，将烧与烘相结合的方式，但成品质量和系统可行性或稳定性很差，对环境污染严重。
3、因此，本领域技术人员提供了一种高温煅烧+调温烘干；热能进行循环利用的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
>技术实现思路本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.根据权利要求1所述的一种新型煅烧磷石膏制建材自流平粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种新型煅烧磷石膏制建材自流平粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤A中，使用湿法磷酸生产方式排渣石膏做原料，在磷酸生产线改性或生产线排到渣场沉淀后进行取料，所取原料磷石膏具有水份条件宽松，所取原料磷石膏的水份占比为自由水18-20%，结晶水为19.5%，结晶粒大小处于40-200微米自然分布，在所述步骤A中，添加熟石灰将PH值由2.5调节到5.5-7。
3.根据权利要求1所述的一种新型煅烧磷石膏制建材自流平粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤B中，预...
【技术特征摘要】
1.根据权利要求1所述的一种新型煅烧磷石膏制建材自流平粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种新型煅烧磷石膏制建材自流平粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中，使用湿法磷酸生产方式排渣石膏做原料，在磷酸生产线改性或生产线排到渣场沉淀后进行取料，所取原料磷石膏具有水份条件宽松，所取原料磷石膏的水份占比为自由水18-20%，结晶水为19.5%，结晶粒大小处于40-200微米自然分布，在所述步骤a中，添加熟石灰将ph值由2.5调节到5.5-7。
3.根据权利要求1所述的一种新型煅烧磷石膏制建材自流平粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤b中，预烘干的热能来自于尾气回收的热能，预烘干采用低温足量热能烘干，预烘干的进气温度为95-110℃，尾气温度为40-55℃，用以保障完全脱除磷石膏自由水的充足条件。
4.根据权利要求1所述的一种新型煅烧磷石膏制建材自流平粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中，高温煅烧时间为3-9秒，温度范围为800-1000℃，能够将无自由水磷石膏内的有机质燃烬。
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐长智，
申请(专利权)人：唐长智，
类型：发明
国别省市：
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