注塑模具制造技术

本技术提出一种注塑模具，包括定模、动模及抽芯结构，定模的表面设有凹模槽，抽芯结构的第一行位座和第二行位座均可滑动；第二行位座具有第一位置、第二位置以及第三位置，第二行位座形成背对设置的两导斜面，抽芯结构的两倒扣镶件均设于第一行位座并分别与一导斜面滑动连接，第二行位座和倒扣镶件分别设有第一型芯和第二型芯；第二行位座位于第一位置时，第一型芯与两第二型芯位于凹模槽，第二行位座在第一位置至第二位置时，两倒扣镶件沿导斜面滑动以相互靠近或远离；第二行位座在第二位置至第三位置时与第一行位座锁定，以带动第一行位座和倒扣镶件滑动。本申请的技术方案，可以降低产品脱模时的损坏风险，并提高注塑工艺的适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种注塑模具。

技术介绍

1、塑料制品是以塑料为主要原料通过各种注塑模具加工而成。通过不同注塑模具制成不同形状的注塑成品，因此在日常生活的各个领域应用广泛。由于塑料制品的应用场景的多样化，需要在塑料制品的侧面开设槽，孔等结构，此时便需要在注塑过程中在型腔中设置型芯，并在注塑成型后进行抽芯操作，但目前抽芯时仅是将型芯从产品的槽，孔等结构开口抽出，容易刮伤开口边缘；且对于一些槽、孔内部宽度大于开口宽度的产品，若采用此种注塑工艺，型芯无法从产品中抽出，若强行抽芯必然会破坏产品结构，导致注塑工艺存在局限性。

技术实现思路

1、本技术的主要目的是提供一种注塑模具，旨在降低产品在脱模时的损坏风险，并提高注塑工艺的适用性。

2、为实现上述目的，本技术提出的一种注塑模具，包括定模、动模及抽芯结构，所述定模朝向所述动模的表面设有凹模槽，所述动模与所述定模合模时封闭所述凹模槽形成型腔；所述抽芯结构包括：

3、第一行位座，所述第一行位座可滑动设置以靠近或远离所述凹模槽；

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑模具，其特征在于，包括定模、动模及抽芯结构，所述定模朝向所述动模的表面设有凹模槽，所述动模与所述定模合模时封闭所述凹模槽形成型腔；所述抽芯结构包括：

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一行位座和所述第二行位座的其中之一设有沿所述第二行位座的滑动方向延伸的条形孔，所述第一行位座和所述第二行位座的其中之另一设有定位销；

3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一行位座的顶面开设有第一限位槽和两第二限位槽，所述第一限位槽沿所述第二行位座的滑动方向延伸，所述第二行位座设于所述第一限位槽；

4.如权利要求3所述的注塑模具，其...

【技术特征摘要】

1.一种注塑模具，其特征在于，包括定模、动模及抽芯结构，所述定模朝向所述动模的表面设有凹模槽，所述动模与所述定模合模时封闭所述凹模槽形成型腔；所述抽芯结构包括：

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一行位座和所述第二行位座的其中之一设有沿所述第二行位座的滑动方向延伸的条形孔，所述第一行位座和所述第二行位座的其中之另一设有定位销；

3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一行位座的顶面开设有第一限位槽和两第二限位槽，所述第一限位槽沿所述第二行位座的滑动方向延伸，所述第二行位座设于所述第一限位槽；

4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述第一行位座包括座体和行位镶件，所述座体与所述定模滑动连接，所述行位镶件可拆卸地设于所述座体顶面，所述第二限位槽和至少部分所述第一限位槽开设于所述行位镶件。

5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述座体的顶面凸设有限位部，所述限位部位于所述行位镶件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锋，郭荣灼，
申请(专利权)人：东莞市誉鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：