【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镜片检测仪器领域，尤其涉及镜片外径测量装置及自动检测系统。
技术介绍
1、非球面精密模压成品镜片是光学产品中极其重要并且质量要求极高的一种产品，镜片需要进行外观尺寸的精确测量。目前，对尺寸的测量普遍采用的是人工测量操作的方式，不仅测试得到的尺寸不准确，误差率高，无法保证品质，且人工测量需要用千分尺接触镜片，效率低，且容易刮伤镜片。
2、由于迫切要解决上述问题，市场上出现一些智能化的检测仪器。例如，公开号为cn110953958a的中国专利技术专利公开了一种镜片尺寸检测装置及方法，该装置借助可方便放置镜片的测量盘及自动化的红外线设备对镜片的尺寸进行检测，适用于对镜面尺寸的简单抽检，检测效率并不是很高。公开号为cn114192439a的中国专利技术专利公开了光学镜片外观尺寸自动检测设备，其通过视觉(相机)对镜片进行检测，该种测试方式对于曲面、凸台及透明的镜片无法准确检测。
3、因此，研发一种检测精度更高且能实现自动化高效率检测的镜片外径测量装置系统是十分有必要的。
技术实现思路<
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【技术保护点】
1.镜片外径测量装置，其特征在于：包括控制主机、大底板、测试台、旋转步进电机、第一伺服升降模组、第一光谱共焦传感器和第二光谱共焦传感器；所述测试台水平设置并由旋转步进电机驱动其水平方向转动，所述测试台和旋转步进电机均安装在第一伺服升降模组的升降端；所述测试台的两侧有相对布置的第一光谱共焦传感器和第二光谱共焦传感器，第一光谱共焦传感器和第二光谱共焦传感器分别通过安装座固定安装，且第一光谱共焦传感器和第二光谱共焦传感器的中心线在同一直线上；所述第一伺服升降模组和安装座均与所述大底板固定；所述旋转步进电机、第一伺服升降模组、第一光谱共焦传感器、第二光谱共焦传感器均与控制主机
<...【技术特征摘要】
1.镜片外径测量装置，其特征在于：包括控制主机、大底板、测试台、旋转步进电机、第一伺服升降模组、第一光谱共焦传感器和第二光谱共焦传感器；所述测试台水平设置并由旋转步进电机驱动其水平方向转动，所述测试台和旋转步进电机均安装在第一伺服升降模组的升降端；所述测试台的两侧有相对布置的第一光谱共焦传感器和第二光谱共焦传感器，第一光谱共焦传感器和第二光谱共焦传感器分别通过安装座固定安装，且第一光谱共焦传感器和第二光谱共焦传感器的中心线在同一直线上；所述第一伺服升降模组和安装座均与所述大底板固定；所述旋转步进电机、第一伺服升降模组、第一光谱共焦传感器、第二光谱共焦传感器均与控制主机电性连接。
2.镜片外径自动检测系统，其特征在于：包括上料组件、外径测量装置、下料组件、料盘和移载组件；所述上料组件和下料组件之间设置有外径测量装置，所述外径测量装置为权利要求1所述的镜片外径测量装置；所述上料组件和下料组件上均设置有料盘，所述料盘上阵列设置有多个镜片孔位，用于放置镜片；所述移载组件设置在上料组件和收料组件之间，用于将待测镜片从上料组件上的料盘移送至镜片外径测量装置的测试台，再从镜片外径测量装置的测试台移送至下料组件上的料盘；所述上料组件、下料组件、移载组件均与控制主机电性连接。
3.根据权利要求2所述镜片外径自动检测系统，其特征在于：所述上料组件、外径测量装置之间还设置有角度检测组件；所述角度检测组件包括小底板、相机、镜头、棱镜和光源；所述小底板固定在大底板上，所述相机和棱镜固定在小底板上，所述相机和棱镜之间设置镜头，所述棱镜连通光源；所述镜头垂直朝向移载组件的移动方向，所述相机、光源与控制主机电性连接。
4.根据权利要求2所述镜片外径自动检测系统，其特征在于：所述系统还包括不合格品回收组件；所述不合格品回收组件包括不合格品料盘、不合格品伺服y模组，所述不合格品伺服y模组与上料仓伺服上料y模组的结构对应一致且相互平行，不合格品伺服y模组上的钩盘板上设有不合格品料盘；所述不合格品伺服y模组上的钩盘板位于移载组件的移载范围之内；所述不...
【专利技术属性】
技术研发人员：马银平，李卫明，韩晓朋，
申请(专利权)人：深圳市善时仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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