【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机，具体而言，涉及一种转子冲片、转子铁芯、转子组件及电机。
技术介绍
1、电机，尤其是伺服电机，作为一种高精度的动力执行元件，广泛应用于需要精确控制位置、速度和力矩的场景中。其最常见的应用场景如数控机床、机器人手臂、精密装配设备；航空航天领域等工业自动化设备。伺服电机的意义在于，它能够实现高精度的运动控制，满足现代工业生产对自动化、智能化和高效率的追求。在机器人技术中，伺服电机是实现机器人动作灵活性和精确性的关键，它能够帮助机器人完成复杂的操作，如搬运、焊接、装配等，从而提高制造过程的自动化水平，减少人力成本，提升生产质量。
2、现有伺服电机在生产和存储过程中，通常采用防锈油脂来防止电机内部金属部件的锈蚀。防锈油脂通常被涂抹在电机的轴承、齿轮等金属部件表面，形成一层保护膜，隔绝空气中的水分和腐蚀性物质，达到防锈的效果。然而，现有伺服电机的防锈油脂的设置方式存在一些问题。首先，防锈油脂在高温或长时间存储条件下，防锈油脂可能会加速挥发，导致防锈油脂层变薄，防锈效果减弱，甚至金属部件重新暴露在腐蚀性环境中，引发锈蚀...
【技术保护点】
1.一种转子冲片，其特征在于，包括本体(2)和多个磁钢通孔(3)，多个磁钢通孔(3)沿周向间隔设置在所述本体(2)上，相邻的所述磁钢通孔(3)之间形成多个平面区域，至少部分平面区域上开设有第一油槽(21)，所述第一油槽(21)与所述本体(2)的外周缘具有预设间隔。
2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述本体(2)上还设置有第二油槽(22)和轴孔(9)，所述第二油槽(22)沿所述本体(2)径向向内侧延伸并连通所述第一油槽(21)与所述轴孔(9)。
3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，任意相邻两个所述磁钢通孔(3)之间均设置有...
【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，其特征在于，包括本体(2)和多个磁钢通孔(3)，多个磁钢通孔(3)沿周向间隔设置在所述本体(2)上，相邻的所述磁钢通孔(3)之间形成多个平面区域，至少部分平面区域上开设有第一油槽(21)，所述第一油槽(21)与所述本体(2)的外周缘具有预设间隔。
2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述本体(2)上还设置有第二油槽(22)和轴孔(9)，所述第二油槽(22)沿所述本体(2)径向向内侧延伸并连通所述第一油槽(21)与所述轴孔(9)。
3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，任意相邻两个所述磁钢通孔(3)之间均设置有所述第一油槽(21)。
4.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述第一油槽(21)为弧形，所述第一油槽(21)沿周向延伸；和/或，设转子极数为p，则所述第一油槽(21)的角度范围为[180°/p，360°/p)。
5.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，多个所述第一油槽(21)沿径向间隔排布，所述第二油槽(22)连通多个所述第一油槽(21)与所述轴孔(9)；和/或，所述第二油槽(22)的宽度沿所述本体(2)的径向由内向外逐渐增加。
6.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，多个所述第一油槽(21)的周向长度沿所述本体(2)的径向由内向外逐渐增加。
7.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，多个所述第一油槽(21)的宽度相等；或者，多个所述第一油槽(21)的宽度沿所述本体(2)的径向由内向外逐渐增加或减小。
8.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述本体(2)还设置有定位部(4)，多个所述定位部(4)沿周向间隔设置。
9.根据权利要求8所述的转子冲片，其特征在于，所述定位部(4)包括第一定位部(41)和第二定位部(42)，所述第一定位部(41)为设置在所述本体(2)第一面的凸起，所述第二定位部(42)为设置在所述本体(2)第二面对应所述第一定位部(41)的位置处的凹陷。
10.一种转子铁芯，其特征在于，包括多个叠置的转子冲片，所述转子冲片为权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：华贤龙，杨文德，梁展荣，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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