【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子烟，特别涉及一种用于安装在水过滤器的雾化器。
技术介绍
1、相关技术中，带有水过滤器的雾化装置，雾化器从上到下的结构分别为主体部分、导气管、转接头，其中，主体部分内设有雾化芯，雾化芯用于雾化烟料形成烟雾，导气管内部中空，用于连通雾化芯与转接头，且传输烟雾给转接头，转接头用于插入水过滤器，且内设有空腔，可以将烟雾导入水过滤器中，水过滤器用于对流入的烟雾进行过滤。然而，导气管和转接头延长了烟雾路径，导致烟雾在传输的过程中容易冷凝从而耗损烟雾，并且烟雾冷凝挂壁容易堵塞导气管和转接头，且不便于清理，同时，雾化芯工作时发热对主体部分的影响较大，需要做隔热处理，主体部分与导气管、转接头的连接处也不易密封，密封性较差。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种雾化器及雾化装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的雾化器，所述雾化器包括雾化器主体以及雾化芯；所述雾化器主体设有电控模块和安装部；所述雾化芯连接所述安装部，且位于所述雾化器主体的外侧，所述雾化芯与所述电控模块电性连接，所述雾化芯用于伸入外部水过滤器的转接插孔中。
3、在一实施方式中，所述雾化芯包括连接件、雾化座和加热件，所述连接件与所述雾化座连接，且所述连接件与所述安装部可拆卸连接，所述加热件安装于所述雾化座。
4、在一实施方式中，所述连接件与所述安装部螺接。
5、在一实施方式中，所述雾化座的周侧开设有放料口，所述放
6、在一实施方式中，所述雾化座具有雾化物料腔，所述雾化物料腔与所述放料口连通；所述雾化芯设有进气孔，所述雾化物料腔通过所述进气孔与外部环境连通。
7、在一实施方式中，所述雾化座包括转接部、底盘以及至少一个连接所述转接部和所述底盘的连接部，所述放料口形成于所述连接部；其中，所述转接部用于安装所述连接件，所述底盘用于安装所述加热件。
8、在一实施方式中，所述连接部的外壁呈弧形设置。
9、在一实施方式中，所述转接部和所述连接部的连接处设有台阶面。
10、在一实施方式中，在所述转接部至所述底盘的方向上，所述连接部和所述底盘的外表面齐平，且所述连接部呈渐缩设置。
11、在一实施方式中，所述连接部设为一个，一个所述连接部的两端分别与所述转接部和所述底盘连接，且所述连接部的外侧形成所述放料口。
12、在一实施方式中，所述雾化芯还包括底板，所述底板与所述底盘滑动连接，且位于所述加热件背离所述连接件的一侧；所述底板与所述加热件之间具有间隙。
13、在一实施方式中，所述底板与所述加热件之间形成舱室，所述雾化座具有相对的前侧和后侧，所述连接部设置于所述后侧，所述舱室的舱口朝向所述前侧开设，所述舱口周边形成有呈左右设置的两个端壁面，所述端壁面自下向上，且由后侧向前侧呈倾斜设置。
14、在一实施方式中，所述连接部设有两个，两个所述连接部沿所述雾化芯的周向间隔排布，且所述两个所述连接部的两端分别与所述转接部和所述底盘连接，两个所述连接部之间形成所述放料口。
15、在一实施方式中，所述加热件包括相连接的发热部和导电部，所述发热部设置于所述底盘，所述导电部设置于所述连接部并与所述电控模块电性连接。
16、在一实施方式中，所述导电部嵌置于所述连接部；或者，所述连接部设有插孔，所述导电部插设于所述插孔。
17、在一实施方式中，所述雾化座的材料为陶瓷材料。
18、在一实施方式中，所述雾化器主体包括转动部和主体部，所述转动部的一端设置有所述安装部，所述转动部的另一端和所述主体部转动连接。
19、在一实施方式中，所述转动部的转动角度范围为0°-180°。
20、在一实施方式中，所述雾化器还包括保护罩，所述保护罩罩设所述雾化芯。
21、本专利技术的技术方案，雾化器包括雾化器主体和雾化芯，雾化器主体设有安装部，雾化芯包括连接件和雾化座，连接件与雾化座的一端连接，且连接件与安装部连接；雾化芯用于伸入外部水过滤器的转接插孔中。通过采用将雾化芯通过连接件与雾化器主体连接，雾化芯位于雾化器主体的外部，且雾化器在使用时，直接将雾化芯部分伸入水过滤器的转接插孔中，雾化器和水过滤器之间的连接不需要通过导气管或转接头等结构，缩短了烟雾的路径，使得烟雾不会因到达水过滤器中的路径过长造成烟雾损耗，同时，烟雾也不会冷凝从而附着在导气管或转接头的内壁上，导致导气管或转接头堵塞。并且，雾化芯位于雾化器主体外部，雾化芯的发热对雾化器主体无影响，因此不需要设置单独的隔热结构对其进行隔热处理，节约成本。同时，雾化芯的通气也不在受雾化器主体尺寸、结构的限制，可以增大雾化芯的通气量。
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1.一种雾化器，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括连接件、雾化座和加热件，所述连接件与所述雾化座连接，且所述连接件与所述安装部可拆卸连接，所述加热件安装于所述雾化座。
3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述连接件与所述安装部螺接。
4.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座的周侧开设有放料口，所述放料口供烟料放入所述雾化座内。
5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座具有雾化物料腔，所述雾化物料腔与所述放料口连通；所述雾化芯设有进气孔，所述雾化物料腔通过所述进气孔与外部环境连通。
6.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座包括转接部、底盘以及至少一个连接所述转接部和所述底盘的连接部，所述放料口形成于所述连接部；其中，所述转接部用于安装所述连接件，所述底盘用于安装所述加热件。
7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述连接部的外壁呈弧形设置。
8.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述转接部和所述连接部的连接处
9.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，在所述转接部至所述底盘的方向上，所述连接部和所述底盘的外表面齐平，且所述连接部呈渐缩设置。
10.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述连接部设为一个，一个所述连接部的两端分别与所述转接部和所述底盘连接，且所述连接部的外侧形成所述放料口。
11.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括底板，所述底板与所述底盘滑动连接，且位于所述加热件背离所述连接件的一侧；所述底板与所述加热件之间具有间隙。
12.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述底板与所述加热件之间形成舱室，所述雾化座具有相对的前侧和后侧，所述连接部设置于所述后侧，所述舱室的舱口朝向所述前侧开设，所述舱口周边形成有呈左右设置的两个端壁面，所述端壁面自下向上，且由后侧向前侧呈倾斜设置。
13.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述连接部设有两个，两个所述连接部沿所述雾化芯的周向间隔排布，且所述两个所述连接部的两端分别与所述转接部和所述底盘连接，两个所述连接部之间形成所述放料口。
14.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述加热件包括相连接的发热部和导电部，所述发热部设置于所述底盘，所述导电部设置于所述连接部并与所述电控模块电性连接。
15.如权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述导电部嵌置于所述连接部；或者，所述连接部设有插孔，所述导电部插设于所述插孔。
16.如权利要求2至15中任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座的材料为陶瓷材料。
17.如权利要求1至15中任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器主体包括转动部和主体部，所述转动部的一端设置有所述安装部，所述转动部的另一端和所述主体部转动连接。
18.如权利要求17所述的雾化器，其特征在于，所述转动部的转动角度范围为0°-180°。
19.如权利要求1至15中任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括保护罩，所述保护罩罩设所述雾化芯。
...【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括连接件、雾化座和加热件，所述连接件与所述雾化座连接，且所述连接件与所述安装部可拆卸连接，所述加热件安装于所述雾化座。
3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述连接件与所述安装部螺接。
4.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座的周侧开设有放料口，所述放料口供烟料放入所述雾化座内。
5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座具有雾化物料腔，所述雾化物料腔与所述放料口连通；所述雾化芯设有进气孔，所述雾化物料腔通过所述进气孔与外部环境连通。
6.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座包括转接部、底盘以及至少一个连接所述转接部和所述底盘的连接部，所述放料口形成于所述连接部；其中，所述转接部用于安装所述连接件，所述底盘用于安装所述加热件。
7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述连接部的外壁呈弧形设置。
8.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述转接部和所述连接部的连接处设有台阶面。
9.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，在所述转接部至所述底盘的方向上，所述连接部和所述底盘的外表面齐平，且所述连接部呈渐缩设置。
10.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述连接部设为一个，一个所述连接部的两端分别与所述转接部和所述底盘连接，且所述连接部的外侧形成所述放料口。
11.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括底板，所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭兰天，
申请(专利权)人：深圳市绿烟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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