一种重组材料浸胶方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于木材加工技术领域。公开一种重组材料浸胶方法及装置，包括：S1、配置胶液；S2、将所述胶液加入浸胶槽中；S3、将重组单元浸没在所述浸胶槽的胶液中至预定时间；S4、将重组单元从胶液中取出，完成浸胶。在此过程中，对胶液温度、固含量和液位进行调控，实现了胶液的恒温浸渍，固含量和液位的恒定，确保了胶液渗透性、分子量和施胶量的一致性；同时对胶液进行除杂处理，实现了浸胶的均一性。与传统浸渍工艺相比，通过本发明专利技术的实施，极大提高了浸渍质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木材加工，尤其涉及一种重组材料浸胶方法及装置。

技术介绍

1、浸胶是木质重组材料的重要工序，对木质重组材料的物理力学性能稳定性具有显著的影响。木质重组材料在工业生产中所使用的胶黏剂主要为酚醛树脂，施胶方式为浸胶，即将木纤维束、竹纤维束等重组单元堆放在吊笼中，浸泡在固含量为5％-30％渍用酚醛树脂的胶池中10min-60min后，取出、沥干。在此过程，酚醛树脂在水的作用下通过疏解形成的裂纹或木竹材自身的孔隙进入到重组单元中，并附着在重组单元表面、细胞壁内外表面、或渗入到细胞壁中，并在后续的热压工序中形成多尺度的胶合界面，从而改善了木竹材的物理力学性能。

2、因此，树脂在木竹材中的有效渗透是制备性能优良木质重组材料的关键因素之一，树脂的渗透性能不仅与木质基材、生产工艺有关，还与分子量、粘度、固含量等树脂性能有关，而浸渍温度对树脂的分子量、粘度、固含量等性能具有显著的影响，温度低，胶液流动性差，粘度增大；温度高，胶液中酚醛树脂会发生聚合反应，使树脂的分子量增加，促使胶黏的粘度增加，渗透性降低。

3、目前，木质重组材料的浸渍通本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种重组材料浸胶方法，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的重组材料浸胶方法，其特征在于：步骤S3中，对所述浸胶槽内的胶液除杂，所述浸胶槽内胶液依次经过粗滤系统和精滤系统后回流至所述浸胶槽内，以去除所述胶液内的杂质；

3.根据权利要求1所述的重组材料浸胶方法，其特征在于：对所述胶液进行补偿，包括胶液液位补偿和胶液固含量补偿；

4.根据权利要求1所述的重组材料浸胶方法，其特征在于：步骤S3中，收集所述浸胶槽产生的尾气并净化，所述尾气净化方式为水洗，所述水洗收集液用于配制所述胶液。

5.根据权利要求1所述的重组材料浸胶方法，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种重组材料浸胶方法，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的重组材料浸胶方法，其特征在于：步骤s3中，对所述浸胶槽内的胶液除杂，所述浸胶槽内胶液依次经过粗滤系统和精滤系统后回流至所述浸胶槽内，以去除所述胶液内的杂质；

3.根据权利要求1所述的重组材料浸胶方法，其特征在于：对所述胶液进行补偿，包括胶液液位补偿和胶液固含量补偿；

4.根据权利要求1所述的重组材料浸胶方法，其特征在于：步骤s3中，收集所述浸胶槽产生的尾气并净化，所述尾气净化方式为水洗，所述水洗收集液用于配制所述胶液。

5.根据权利要求1所述的重组材料浸胶方法，其特征在于：所述浸渍时间为10min-60min。

6.根据权利要求1和权利要求3所述的重组材料浸胶方法，其特征在于：步骤s1中，混合酚醛树脂和水以配制胶液补偿液并储存，所述胶液补偿液固含量与所述特定值s相同，所述胶液补偿液固含量s的范围为5％-30％，所述胶液补偿液ph值为8.5-11.5；

7.一种重组材料浸胶装置，用于实施权利要求1-6所述的重组材料浸胶方法，其特征在于：包括：

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【专利技术属性】
技术研发人员：边国民，杨婵，谢玲玲，姚成龙，余养伦，夏龙广，于文吉，汪启鸿，金晓农，梁金兴，祝荣先，刘玉波，
申请(专利权)人：爱克太尔新材料广东有限公司，
类型：发明
国别省市：