一种近视镜加工机的活塞杆旋转伸缩结构制造技术

技术编号:43753640 阅读:19 留言:0更新日期:2024-12-20 13:10
本技术涉及近视镜加工机技术领域,尤其涉及一种近视镜加工机的活塞杆旋转伸缩结构。包括摇架机头,摇架机头底部有电机罩,电机罩内有驱动马达和减速机,减速机的输出端有传动轴,传动轴外侧套有大同步轮一和微型同步轮一,摇架机头底部有摆尾盖,摆尾盖一侧安装有传感器,摆尾盖上转动连接有气缸驱动座和气缸罩体,气缸罩体顶部套有大同步轮二,气缸驱动座的活动端有伸缩活塞杆和镜片夹紧调节头,摇架机头顶端转动连接有转轴,转轴顶端套有微型同步轮二,转轴底端有转接头和镜片粘贴片。本技术的活塞杆旋转伸缩结构具有高精度、高稳定性、高效率的特点,可以满足近视镜加工领域对高精度、高效率加工设备的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及近视镜加工机,尤其涉及一种近视镜加工机的活塞杆旋转伸缩结构


技术介绍

1、随着现代社会对视觉健康需求的不断增长,近视问题日益普遍,而近视镜片作为矫正视力的重要工具,其市场需求也随之增大。因此,近视镜片加工机的研发和生产对于提高镜片加工效率、保证镜片质量以及满足个性化需求具有重要意义。

2、传统用于近视镜加工机的活塞杆旋转伸缩结构通常采用机械传动方式,通过齿轮、链条等传动元件实现活塞杆的旋转和伸缩。然而,这种传动方式存在结构复杂、传动效率低、维护困难等问题,且难以满足高精度、高效率的加工需求。

3、近年来,随着电机控制技术和传感器技术的发展,电动伸缩和旋转技术得到了广泛应用。但是现有的电动伸缩和旋转技术在应用中仍存在一些问题,如电机控制精度不高、传感器反馈不准确等,导致活塞杆旋转伸缩的精度和稳定性仍需进一步提高。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是:传统用于近视镜加工机的活塞杆旋转伸缩结构结构复杂、传动效率低、维护困难,且活塞杆旋转伸缩的精度和稳定性较差。

...

【技术保护点】

1.一种近视镜加工机的活塞杆旋转伸缩结构,包括衔接后盖板(2)和安装在衔接后盖板(2)上的旋转定位轴(1),其特征在于:所述衔接后盖板(2)前侧固定连接有摇架机头(3),所述摇架机头(3)顶端固定连接有保护顶盖(4),所述摇架机头(3)一侧固定连接有保护侧盖(5),所述摇架机头(3)底部固定连通有电机罩(6),所述电机罩(6)内固定连接有驱动马达(9),所述驱动马达(9)的输出端连接有减速机(10),所述减速机(10)的输出端设有传动轴(11),所述传动轴(11)外侧套设有与其固定连接的大同步轮一(12)和微型同步轮一(13),所述摇架机头(3)底部固定连接有摆尾盖(14),所述摆尾盖(...

【技术特征摘要】

1.一种近视镜加工机的活塞杆旋转伸缩结构,包括衔接后盖板(2)和安装在衔接后盖板(2)上的旋转定位轴(1),其特征在于:所述衔接后盖板(2)前侧固定连接有摇架机头(3),所述摇架机头(3)顶端固定连接有保护顶盖(4),所述摇架机头(3)一侧固定连接有保护侧盖(5),所述摇架机头(3)底部固定连通有电机罩(6),所述电机罩(6)内固定连接有驱动马达(9),所述驱动马达(9)的输出端连接有减速机(10),所述减速机(10)的输出端设有传动轴(11),所述传动轴(11)外侧套设有与其固定连接的大同步轮一(12)和微型同步轮一(13),所述摇架机头(3)底部固定连接有摆尾盖(14),所述摆尾盖(14)一侧安装有传感器(15),所述摆尾盖(14)上转动连接有气缸驱动座(16),所述气缸驱动座(16)外侧罩设有与其固定连接的气缸罩体(17),所述气缸罩体(17)顶部设有罩口(18)且罩口(18)外侧套设有与其固定连接的大同步轮二(19),所述大同步轮一(12)和大同步轮二(19)之间通过大同步带(20)相连接,所述气缸驱动座(16)的活动端设有贯穿通过罩口(18)且延伸至摇架机头(3)外侧的伸缩活塞杆(21),所述伸缩活塞杆(21)顶端固定连接有镜片夹紧调节头(29),所述摇架机头(3)顶端转动连接有转轴(23),所述转轴(23)顶端套设有与其固定连接的微型同步轮二(24),所述微型同步轮一(13)和微型同步轮二(24)之...

【专利技术属性】
技术研发人员:练文彬叶华林李浈
申请(专利权)人:深圳市东宁数控设备有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1