砂型铸造的模具及工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种砂型铸造的模具及工艺。所述砂型铸造的模具，包括浇注机底板、铸型压板、铸型及型芯，型芯安装于铸型内部，铸型压板将铸型和内部的型芯与浇注机底板压紧，其中，铸型为树脂砂型，包括上铸型和下铸型，下铸型位于浇注机底板与上铸型之间，上铸型和下铸型合模后形成型腔，上铸型表面设有第一浇注口，第一浇注口与型腔连通；浇注机底板设有导柱，模具还包括金属浇口盆，金属浇口盆安装在所述导柱上，以所述导柱为轴旋转；金属浇口盆侧边设有第二浇注口，浇注时第二浇注口与第一浇注口相连通。本发明专利技术将倾转浇注应用到砂型铸造的生产，解决铸件结构复杂、壁厚差悬殊、内部热节分布不均出现的裂纹和缩松问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造，尤其涉及一种砂型铸造的模具及工艺。

技术介绍

1、在铝合金铸造生产过程中，按铸型分类可分为砂型铸造和金属铸造两大类，按铸造工艺方法又分为重力铸造、反重力铸造、差压铸造等。金属型重力铸造是国内外普遍采用的工艺方法，金属型倾转浇注是近年来兴起的一种新的铸造工艺方法，其独特的工艺设计使铸件的工艺出品率、生产效率、质量比普通重力浇注方法得到大幅提升。

2、现有的金属型倾转浇注的工艺通常适用于一些形状相对简单壁厚均匀的铸件，对于生产一些复杂的铸件有一定的局限性，尤其新壳体试制。由于新壳体形状复杂、薄壁差悬殊、型芯较多且铸件内部存在多个热节，采用现有的金属型倾转浇注的工艺方法生产，得到的铸件壁厚差相交部位出现多处裂纹，热节部位出现不同程度的缩松缺陷，经过多次工艺调整缺陷仍然未得到有效消除。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是现有的金属型倾转浇注工艺生产复杂的新壳体，得到的铸件壁厚差相交部位出现裂纹，热节部位出现缩松缺陷。

2、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种砂型铸造的模具，包括浇注机底板、铸型压板、铸型及型芯，所述型芯安装于所述铸型内部，所述铸型压板将所述铸型和内部的型芯与所述浇注机底板压紧，

2.根据权利要求1所述的砂型铸造的模具，其中，所述铸型压板的数量为二。

3.根据权利要求1所述的砂型铸造的模具，其中，所述型芯为砂芯，所述下铸型设有砂芯座，所述砂芯安装于所述砂芯座内。

4.根据权利要求3所述的砂型铸造的模具，其中，所述砂芯的数量为多个。

5.根据权利要求1所述的砂型铸造的模具，其中，所述模具还包括定位块，所述定位块固定在所述浇注机底板上，用于所述铸型的安装和定位。

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【技术特征摘要】

1.一种砂型铸造的模具，包括浇注机底板、铸型压板、铸型及型芯，所述型芯安装于所述铸型内部，所述铸型压板将所述铸型和内部的型芯与所述浇注机底板压紧，

2.根据权利要求1所述的砂型铸造的模具，其中，所述铸型压板的数量为二。

3.根据权利要求1所述的砂型铸造的模具，其中，所述型芯为砂芯，所述下铸型设有砂芯座，所述砂芯安装于所述砂芯座内。

4.根据权利要求3所述的砂型铸造的模具，其中，所述砂芯的数量为多个。

5.根据权利要求1所述的砂型铸造的模具，其中，所述模具还包括定位块，所述定位块固定在所述浇注机底板上，用于所述铸型的安装和定位。

6.根据权利要求1所述的砂型铸造的模具，其中，所述模具还包括密封条...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺林，刘洪斌，张世武，宋天君，王光伟，袁际章，师文琴，白继军，郑世魁，孟祥松，
申请(专利权)人：山西中兵铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：