电旋式静电除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电旋式静电除尘器，构成包括壳体（１）和安装在壳体（１）内的极板（２）和电晕线（３），壳体（１）两端分别为烟气进口（４）和烟气出口（５），极板（２）为Ｓ型互通极板，在进气通道（６）中装有风向旋转板（７），与进气通道（６）相邻的通道捕集区（８）的两端封闭。本实用新型专利技术改变了烟气在电场中的流经方式，其阳极板所捕集的粉尘较多，粉尘捕集率很高，收尘效果很理想，而且振打清灰比较容易、清灰效果好，无二次扬尘，对环境无污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电除尘器，特别是一种电旋式静电除尘器。
技术介绍
现有的电除尘器的极板大多为屏蔽式极板，烟气始终是在电场的通道中平行前进 的，其荷电尘粒的库仑力与电场风力互成90度，当尘粒驱向收尘极时其库仑力被风力分解 而大大削弱，当风力大于库仑力时，尘粒就被拉出电场外不能被阳极板所捕集，粉尘捕集率 较低，收尘效果不理想。而且平板式极板是大平面吸附粉尘，对细微粉尘的粘附力大，粉尘 层不易破碎，不易清灰，振打清灰比较困难，清灰时有二次扬尘。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种粉尘捕集率高、收尘效果好且清灰 容易，清灰时无二次扬尘的电旋式静电除尘器，从而克服现有技术不足。为解决上述技术问题，本技术的技术方案电旋式静电除尘器。其构成包括壳 体和安装在壳体内的极板和电晕线，壳体两端分别为烟气进口和烟气出口，所述的极板为S 型互通极板，在进气通道中装有风向旋转板，与进气通道相邻的捕集区通道的两端封闭。上述的电旋式静电除尘器中，所述的风向旋转板最好安装在进气通道的中间位 置。前述的电旋式静电除尘器中，在进气通道的出口端安装有离线清灰阀门。前述的电旋式静电除尘器中，在捕集区通道两端装有极排封头板。本技术的有益效果与现有技术相比，本技术改变了烟气在电场中的流 经方式，将烟气从进气通道进入，而交替相邻的捕集区通道的进口端和出口端封闭。当烟 气进入进气通道后在风向旋转板的阻挡作用下，流向两侧的收尘极板，由于收尘极板采用 的是S型互通极板，烟气可以穿过收尘极板，并呈突然扩散状进入相邻的捕集区通道，然后 在极排封头板的阻挡作用下，再穿过S型互通极板流入进气通道的后端(出气通道)并流 出电场末端。由于烟气的荷电尘粒必须多次经过S型互通极板，使库仑力与风力叠加在一 起变成合力，而且使尘粒必须零距离贴近阳极板，使库仑力变成极大，所以其阳极板所捕集 的粉尘较多，粉尘捕集率很高，收尘效果很理想。因振打而产生的二次扬尘是电除尘器的通 病，也是电除尘器不能达标的主要原因之一，长期困扰着电除尘的达标把关难题。以往唯有 增加电场个数来减少二次扬尘，但是最终也没有解决问题，因为即使布置了五个电场，到了 末端一个电场仍然存在二次飞场的问题。本技术有效地克服了这一大难题，因为在本 技术的电场通道中及阳极板夹弄中的烟气流速，已降低到0-0. 2m/s左右，它比粉尘自 然沉降的流速还要低，所以振打时几乎是“离线清灰”。再则，本技术在每处进气通道 后端(出气通道)的出口端安装有离线清灰阀门，实现离线清灰，因此本技术能有效克 服二次扬尘，做到无二次扬尘，对环境无污染，这是本技术的重要技术特征，从而大幅 度提高了电除尘控排达标把关能力。与传统的平板式电除尘器相比，本技术还具有以下特点(一)、极板强度、刚度大大高于平板式，无论是正向(垂直于气流方向)还是切向 (平行于气流方向)都比平板要好，能抗高温，抗热蠕变。(二)、在通道的平面方向传统框 架极易变形，特别在高温下变为柔性体，长期热蠕变使框架下垂产生弯曲度，在正负极的吸 引下，阴阳极会互相吸近，而异极距变小，互相靠近，电场电压骤降，但当人员进去检查时却 发现不了，因冷缩回去了。而本技术的阴阳极结构全是悬挂状态，温度越高挂得越直越 平正，能保持长效稳定。(三)、传统电场前后的两个阴极大框架，悬挂的力矩方向是相对 压向阴极小框架，迫使小框架弯曲变形，在高温时更是人为让阴阳极排互相靠近，缩小异极 距，影响电场电压。而本技术的阴极两个大框架的力矩是互相相反，使中间的小框架或 横旦自然的越拉越平整.并且小框架是采用横梁式悬挂电晕线，使每根极线在热运行时更 会自重拉垂直，始终不影响极间距，保证持久稳定运行。(四)、传统平板式是大平面吸附粉 尘，对细微粉尘的粘附力大，粉尘层不易破碎，不易清灰，阳极板上结灰后振打清灰比较困 难。而本技术的极板是条块分割，振打清灰比较容易，清灰效果好。(五)、从总体振打 清灰效果看，平板阳极排质量相对较大，振打加速度不易传递到位，衰减严重，无论从极排 的正向还是切向刚度过大，不易产生表面振幅，振动频率也受压制，故平板极排振打效果不 佳。而本技术的极排结构正好符合振打加速度三要素其一，单位质量小，振打力的传 递性好且力大。其二，极排分成片块状，振辐很好，且单体频率却得到好处，加上气流在极 排周围处于静态临界，比任何常规电除尘器清灰效果都要好。且出口排放浓度可达到小于 30mg/m3o 附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是S型互通极板的局部放大图；图中箭头代表风向流通方向。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式实施例1。如图1所示，其构成包括壳体1和安装在壳体1内的极板2和电晕线 3，壳体1两端分别为烟气进口 4和烟气出口 5，极板2为S型互通极板，其结构如图2所示。 在进气通道6中装有风向旋转板7，风向旋转板7最好安装在进气通道6的中间位置。风向 旋转板7将进气通道6中间封闭，使进气通道6的前端与后端隔离，从而使烟气流向改变， 流进与进气通道6两边相邻的通道捕集区8，再从进气通道6的后端(为出口通道)流出。 与进气通道6相邻的捕集区通道8的两端封闭，在捕集区通道8的进口端和出口端装有极 排封头板10，极排封头板10将捕集区通道8的进口端和出口端封闭。为实现离线清灰，在 进气通道6的出口端安装有离线清灰阀门9，从而避免二次扬尘，减少对环境的污染。本技术的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本技术宗旨的前提下做 出的各种变化均属于本技术的保护范围之内。权利要求一种电旋式静电除尘器，包括壳体(1)和安装在壳体(1)内的极板(2)和电晕线(3)，壳体(1)两端分别为烟气进口(4)和烟气出口(5)，其特征在于所述的极板(2)为S型互通极板，在进气通道(6)中装有风向旋转板(7)，与进气通道(6)相邻的通道捕集区(8)的两端封闭。2.根据权利要求1所述的电旋式静电除尘器，其特征在于所述的风向旋转板(7)安 装在进气通道(6)的中间位置。3.根据权利要求1所述的电旋式静电除尘器，其特征在于在所述的进气通道(6)的 出口端安装有离线清灰阀门(9)。4.根据权利要求1所述的电旋式静电除尘器，其特征在于在所述的通道捕集区(8) 的两端装有极排封头板(10)。专利摘要本技术公开了一种电旋式静电除尘器，构成包括壳体(1)和安装在壳体(1)内的极板(2)和电晕线(3)，壳体(1)两端分别为烟气进口(4)和烟气出口(5)，极板(2)为S型互通极板，在进气通道(6)中装有风向旋转板(7)，与进气通道(6)相邻的通道捕集区(8)的两端封闭。本技术改变了烟气在电场中的流经方式，其阳极板所捕集的粉尘较多，粉尘捕集率很高，收尘效果很理想，而且振打清灰比较容易、清灰效果好，无二次扬尘，对环境无污染。文档编号B03C3/36GK201702022SQ20092031884公开日2011年1月12日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日专利技术者周莉, 温庭德 申请人:周莉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电旋式静电除尘器，包括壳体（１）和安装在壳体（１）内的极板（２）和电晕线（３），壳体（１）两端分别为烟气进口（４）和烟气出口（５），其特征在于：所述的极板（２）为Ｓ型互通极板，在进气通道（６）中装有风向旋转板（７），与进气通道（６）相邻的通道捕集区（８）的两端封闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周莉，温庭德，
申请(专利权)人：周莉，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]