【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浇铸装置，更具体地说，本技术涉及一种铝锭连续浇铸装置。
技术介绍
1、铝锭的浇铸工艺是将铝原料加入到模具中，再利用开合顶模与底模的方式完成浇铸定型的，但这样在每次完成浇铸后必须经过脱模后才能够进行下一个铝锭原件的浇铸，使浇铸效率极大地降低，而且连续的浇铸操作中，底模槽内难免会日积月累的产生灰尘会杂质等，从而影响铝锭的浇铸质量，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铝锭连续浇铸装置，具有连续浇筑及自动退料的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭连续浇铸装置，包括浇铸机构，所述浇铸机构的侧面设置有均匀分布的若干成型调控机构，所述浇铸机构的正面开设有通气孔，所述浇铸机构的背面安装有传动轴，所述通气孔通过软管连接有气泵，所述传动轴与电机输出轴固定连接；
3、所述成型调控机构包括有开设于浇铸机构侧面的成型槽，所述浇铸机构的中部开设有位于通气孔背面的集气腔，每个所述成型槽均通过开设于浇铸机构内部的分散腔...
【技术保护点】
1.一种铝锭连续浇铸装置，包括浇铸机构(1)，其特征在于：所述浇铸机构(1)的侧面设置有均匀分布的若干成型调控机构(2)，所述浇铸机构(1)的正面开设有通气孔(3)，所述浇铸机构(1)的背面安装有传动轴(7)，所述通气孔(3)通过软管连接有气泵，所述传动轴(7)与电机输出轴固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种铝锭连续浇铸装置，其特征在于：若干所述成型槽(21)连续分布于浇铸机构(1)的侧面，若干所述成型槽(21)的形状和尺寸均相同。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭连续浇铸装置，其特征在于：所述分散腔(23)和电磁阀(27)均与成型槽(21...
【技术特征摘要】
1.一种铝锭连续浇铸装置，包括浇铸机构(1)，其特征在于：所述浇铸机构(1)的侧面设置有均匀分布的若干成型调控机构(2)，所述浇铸机构(1)的正面开设有通气孔(3)，所述浇铸机构(1)的背面安装有传动轴(7)，所述通气孔(3)通过软管连接有气泵，所述传动轴(7)与电机输出轴固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种铝锭连续浇铸装置，其特征在于：若干所述成型槽(21)连续分布于浇铸机构(1)的侧面，若干所述成型槽(21)的形状和尺寸均相同。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭连续浇铸装置，其特征在于：所述分散腔(23)和电磁阀(27)均与成型槽(21)一一对应，所述通气孔(3)通过集气腔(22)同时与若干分散腔(23)相通。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭连续浇铸装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂金赞，居文林，王岩，刘成兵，
申请(专利权)人：烟台智诚铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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