【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶履带生产领域，主要是涉及橡胶履带芯金预处理与浸胶工艺方法与装置，尤其涉及一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统。
技术介绍
1、橡胶履带通常是以一种在橡胶层带中嵌有一定数量的金属件即芯金或和钢丝帘线履带式行走部件。而嵌于橡胶层中的的金属件通常称为芯金；而嵌于橡胶层中的芯金一般是使用主要是为铁制的金属材料制成，铁质材料的芯金由于受外部环境条件影响，极易出现锈蚀现象，这样极大的影响了芯金与橡胶材料的结合。因而目前橡胶履带行业芯金普遍使用超声波水洗或酸洗前处理工艺对芯金进行处理，而经上述处理后的芯金又容易出现返锈，导致芯金与橡胶的粘合强度降低，从而严重影响了由此制备的橡胶履带产品的质量。
2、芯金作为传动承载件，起动力传递、导向和横向支撑作用，芯金抗腐蚀度、与橡胶胶料的粘合程度是影响橡胶履带整体质量的重要因素，芯金的加工处理是橡胶履带生产的重要过程。行业内一般使用磷酸作为浸洗剂，采用超声波工艺浸洗芯金，脱锈效果不佳且会产生大量磷化废水需要处理，这提高了企业的环保成本；而且浸洗过程中通常采用大量芯金堆叠同步处理的方式以节约成本和处理时间，这就又导致各芯金堆叠接触处未能充分浸洗，且浸洗与涂刷工艺分离，使芯金处理各工序间隔时间延滞较长，闲置后更容易发生返锈的情况。现有对芯金处理的过程中包括对芯金预处理、浸胶等，而对芯金的预处理工艺则是包括将芯金超声波水洗、自来水水洗、磷化、热水水洗，等。在浸洗过程由大量芯金堆叠经预处理后由人工搬运到浸胶线再单个芯金悬挂浸胶装置上进入到浸胶工艺进行浸胶处理。但这样操作一是
3、如中国专利公告号cn113564571a，公开的专利技术名称为《一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺》，其包括如下步骤：将抛丸后的芯金装框后放入超声波槽进行超声波清洗，除去芯金表面附着的铁屑及杂质；将芯金通过浸淋的方式浸入中性除锈剂中，除去铁金属氧化皮膜；将除锈后的芯金放入水槽中用温水清洗；将水洗后的芯金装框后浸入表调液中进行表调；间表调后的芯金进入磷化液中进行磷化；将磷化后的芯金放入水洗槽内，用常温水清洗；将芯金进入钝化液后钝化，填充磷化孔隙提高涂层附着力；将钝化后的芯金通过热风吹干，然后对磷化膜厚度进行检测。本专利技术的新工艺有除锈功能，且效果优于目前普通酸洗和脱脂工艺，避免脱脂和酸洗中的酸碱有危废产生达到环保要求，且避免芯金发生返锈，提高磷化效果。
4、但从上述所公开的技术方案可以看出其则仅是对芯金的表面预处理工序中的磷化处理工艺进行改进，而对浸胶工艺则没有涉及，而且经酸化及磷化处理后的不及时进入到浸胶工序进行浸胶处理的话，经磷化处理后的芯金件又极易返锈，从而影响了预处理时磷化处理的效果。而对橡胶履带芯金处理还包括其他的预处理的工序，如酸洗、水洗、风干等多工序均没有涉及。这样还大幅度增加了装置及使用成本。而且上述处理工艺还大都是以人工搬运处理，不能实现全自动化控制处理。
5、 在行业内在现有的芯金预处理的浸洗过程由将大量芯金堆叠进行预处理后再经人工搬运到浸胶线，再单个芯金悬挂浸胶的方式进行浸胶处理，这样不但大幅度的增加了操作工人的劳动强度，而且，对工人操作过程中需要与化学试剂接触，对工人的身体健康也造成影响。， 还由于在现有的芯金的预处理及浸胶运行的过程中，芯金件极易跌落，从而造成芯金件的预处理及浸胶不完全现象产生。目前在橡胶履带生产行业，还未有将橡胶履带的芯金进行预处理及浸胶一体化自动处理工艺方法。
6、因此如何来，提供一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统。将为单个芯金悬挂处理，改变为对其进行预处理与浸胶等过程全程自动化、一体化、连续化处理；同时对工艺使用磷化处理剂的磷酸盐溶液、及中性除锈剂、表调剂等材料进行优化，提高了预处理时的酸化与磷化效果。解决了污染、返锈等问题，提高了芯金与胶粘剂的粘合强度和产品质量稳定性，增加履带使用寿命，提高生产效率，同时有效减少危废，满足国家绿色环保要求。现实橡胶履带生产的需要。
技术实现思路
1、本专利技术是提供一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，采用封闭式自动循环处理工艺，包括挂具循环输送链装置、芯金上下料处理单元、芯金预处理单元及浸胶处理单元；本专利技术提高了预处理时的酸化与磷化效果；解决了污染、返锈等问题，提高了芯金与胶粘剂的粘合强度和产品质量稳定性，增加履带使用寿命，提高生产效率，同时有效减少危废，满足国家绿色环保要求。
2、本专利技术公开的一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，采用封闭式自动循环处理工艺，其特征是，包括挂具循环输送链装置、芯金上下料处理单元、芯金预处理单元及浸胶处理单元；所述挂具循环输送链装置包括挂具循环轨道、芯金挂具；挂具循环轨道闭环式的连通设于芯金上下料处理单元、芯金预处理单元及浸胶处理单元上部相应位置；芯金挂具通过挂具循环轨道能连续循环活动的运行于芯金上下料处理单元、芯金预处理单元及浸胶处理单元相应区间；
3、所述芯金上下料处理单元包括芯金下料区和芯金上挂区，于芯金下料区和芯金上挂区之间设有芯金挂具清洗区；
4、所述芯金预处理单元包括芯金超声波水洗部、芯金表调处理部、芯金磷化处理部及芯金喷淋处理部；
5、所述芯金超声波水洗部包括设于挂具循环轨道下方的并依次设置的水洗及超声波游浸池、主脱脂喷淋池及喷淋水洗池；
6、所述芯金表调处理部包括设于挂具循环轨道下方的表调喷淋池；
7、所述芯金磷化处理部包括于挂具循环轨道下方的并依次设置的磷化游浸槽、磷化水洗浸池及钝化喷淋浸池。
8、所述的一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，浸胶处理单元包括预热烘干部、浸胶处理部及固化烘干处理部；芯金经磷化处理后，经预热烘干部预热烘干处理再进入到浸胶处理部进行浸胶处理；所述浸胶处理部包括一次浸胶固化和二次浸胶固化；
9、一次浸胶固化包括第一浸胶池和第一固化烘干室；
10、二次浸胶固化包括第二浸胶池和第二固化烘干室；
11、芯金经第一浸胶池浸胶处理后进入到第一固化烘干室固化烘干处理，然后进入第二浸胶池再次浸胶处理后，再进入到第二固化烘干室固化烘干处理。
12、所述的一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，其，芯金表调处理部进行表调处理时于表调喷淋池中添加表面处理添加剂，控制表调处理时表面处理添加剂溶液的浓度为0.05- 0.12wt%.，控制表调处理时表调溶液温度为常温条件下进行，时间为3.5-5min，并控制在表调处理过程中不断进行搅拌。
13、所述的一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，其所述芯金磷化处理部进行磷化处理时的磷化游浸槽中添加磷酸混合溶液为磷化处理溶液；控制磷酸混合溶液的质量溶液为3.5-5.5wt%。
14、所述的一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，其所述芯金超声波水洗部的喷淋水洗池包括第一水洗喷淋池和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，采用封闭式自动循环处理工艺，其特征是，包括挂具循环输送链装置、芯金上下料处理单元、芯金预处理单元及浸胶处理单元；所述挂具循环输送链装置包括挂具循环轨道、芯金挂具；挂具循环轨道闭环式的连通设于芯金上下料处理单元、芯金预处理单元及浸胶处理单元上部相应位置；芯金挂具通过挂具循环轨道能连续循环活动的运行于芯金上下料处理单元、芯金预处理单元及浸胶处理单元相应区间；所述芯金上下料处理单元包括芯金下料区和芯金上挂区，于芯金下料区和芯金上挂区之间设有芯金挂具清洗区；所述芯金预处理单元包括芯金超声波水洗部、芯金表调处理部、芯金磷化处理部及芯金喷淋处理部；所述芯金超声波水洗部包括设于挂具循环轨道下方的并依次设置的水洗及超声波游浸池、主脱脂喷淋池及喷淋水洗池；所述芯金表调处理部包括设于挂具循环轨道下方的表调喷淋池；所述芯金磷化处理部包括于挂具循环轨道下方的并依次设置的磷化游浸槽、磷化水洗浸池及钝化喷淋浸池。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，其特征是，浸胶处理单元包括预热烘干部、浸胶处理部及固化烘干处
3.根据权利要求1所述的一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，其特征是，芯金表调处理部进行表调处理时于表调喷淋池中添加表面处理添加剂，控制表调处理时表面处理添加剂溶液的浓度为0.05- 0.12Wt%.，控制表调处理时表调溶液温度为常温条件下进行，时间为 3.5-5min，并控制在表调处理过程中不断进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，其特征是，所述芯金磷化处理部进行磷化处理时的磷化游浸槽中添加磷酸混合溶液为磷化处理溶液；控制磷酸混合溶液的质量溶液为3.5-5.5Wt%。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，其特征是，所述芯金超声波水洗部的喷淋水洗池包括第一水洗喷淋池和第二喷淋水洗池；所述磷化水洗浸池包括相邻设置的第一磷化水洗浸池和第二磷化水洗浸池。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，其特征是，所述芯金挂具清洗区包括芯金挂具超声波游浸池和芯金挂具水洗游浸池。
7.根据权利要求1或2所述的一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，其特征是，所述芯金挂具包括两底盘横杆、底盘竖杆、芯金卡槽及防芯金跌落装置；芯金卡槽分别相对应的设于两底盘横杆相应位置上，底盘竖杆设有四根分别相对应的固定连接于两底盘横杆两端上；防芯金跌落装置设于靠近两底盘横杆端的底盘竖杆相应位置上；芯金活动的安放于两底盘横杆上的芯金卡槽内，并由设于底盘竖杆上的防芯金跌落装置控制防止其掉落。
8.根据权利要求2所述的一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，其特征是，所述浸胶处理部包括一次浸胶固化和二次浸胶固化；一次浸胶固化包括第一浸胶池和与之相对应的第一固化烘干室；二次浸胶固化包括第二浸胶池和与之相对应的第二固化烘干室；芯金经第一浸胶池浸胶处理后进入到与之相对应的第一固化烘干室内进行第一次固化烘干处理后再进入到第二浸胶池进行二次浸胶处理，最后再进入到与之相对应的第二固化烘干室内进行二次固化烘干处理。
9.根据权利要求4所述的一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，其特征是，控制磷酸混合溶液中正磷酸浓度为 5-10%、磷酸二氢锌浓度为 25-50%、氯酸钠浓度为10-25%；控制磷化处理温度为 40-50℃，时间为 1-8min。
10.根据权利要求7所述的一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，其特征是，所述防芯金跌落装置包括固定横杆、活动横杆、活动横杆套管，固定横杆为U形结构，其开口端分别固定连接于两底盘竖杆靠近底盘横杆端的相应位置上；活动横杆套管则固定连接于与固定横杆相对应的另两根底盘竖杆上其沿纵向上下高度位置与固定横杆下高度位置相当对应 ；于活动横杆套管套管内腔设弹性件，活动横杆同样设为U形结构，其开口端分别活动的卡插于活动横杆套管套管内，卡插于活动横杆套管套管内活动横杆可沿水平径向方向，在活动横杆套管套管内腔设弹性件作用下沿水平径向方向移动；芯金活动的安放于两底盘横杆上的芯金卡槽内，芯金两端分别与固定横杆、活动横杆位置相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，采用封闭式自动循环处理工艺，其特征是，包括挂具循环输送链装置、芯金上下料处理单元、芯金预处理单元及浸胶处理单元；所述挂具循环输送链装置包括挂具循环轨道、芯金挂具；挂具循环轨道闭环式的连通设于芯金上下料处理单元、芯金预处理单元及浸胶处理单元上部相应位置；芯金挂具通过挂具循环轨道能连续循环活动的运行于芯金上下料处理单元、芯金预处理单元及浸胶处理单元相应区间；所述芯金上下料处理单元包括芯金下料区和芯金上挂区，于芯金下料区和芯金上挂区之间设有芯金挂具清洗区；所述芯金预处理单元包括芯金超声波水洗部、芯金表调处理部、芯金磷化处理部及芯金喷淋处理部；所述芯金超声波水洗部包括设于挂具循环轨道下方的并依次设置的水洗及超声波游浸池、主脱脂喷淋池及喷淋水洗池；所述芯金表调处理部包括设于挂具循环轨道下方的表调喷淋池；所述芯金磷化处理部包括于挂具循环轨道下方的并依次设置的磷化游浸槽、磷化水洗浸池及钝化喷淋浸池。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，其特征是，浸胶处理单元包括预热烘干部、浸胶处理部及固化烘干处理部；芯金经磷化处理后，经预热烘干部预热烘干处理再进入到浸胶处理部进行浸胶处理；所述浸胶处理部包括一次浸胶固化和二次浸胶固化；
3.根据权利要求1所述的一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，其特征是，芯金表调处理部进行表调处理时于表调喷淋池中添加表面处理添加剂，控制表调处理时表面处理添加剂溶液的浓度为0.05- 0.12wt%.，控制表调处理时表调溶液温度为常温条件下进行，时间为 3.5-5min，并控制在表调处理过程中不断进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，其特征是，所述芯金磷化处理部进行磷化处理时的磷化游浸槽中添加磷酸混合溶液为磷化处理溶液；控制磷酸混合溶液的质量溶液为3.5-5.5wt%。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶履带芯金预处理及浸胶一体化自动处理系统，其特征是，所述芯金超声波水洗部的喷淋水洗池包括第一水洗喷淋池和第二喷淋水洗池；所述磷化水洗浸池包括相邻设置的第一磷化水洗浸池和第二磷化水洗浸池...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑刚，姜在胜，郭新乐，龚凯强，谢远帆，况建鹏，
申请(专利权)人：江西金利隆橡胶履带股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。