一种多功能离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能离心机，包括离心体和传动系统，所述离心体包括外筒体和安装于外筒体内部的内筒体，内筒体包括从外向内依次紧密排列的内桶、滤层和套桶，内桶和套桶的侧壁上设有小孔，内筒体底部与传动系统相连，外筒体的底部设有排水口，内筒体内部形成的容室内安装有搅拌桨，搅拌桨的主体由搅拌框构成，搅拌框的中心轴与传动系统连接。本实用新型专利技术的离心机可进行湿法混料、洗涤和脱水操作，功能多样，能简化工序、提高生产效率，使料液、粉体免受污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心机，特别是一种集湿法混料、粉体洗涤与离心脱水操作 于一体的多功能离心机。
技术介绍
目前，在粉体行业生产中一般需要湿法混料、洗涤等多道工序，在湿法混料、洗涤 后要接着进行脱水操作，而这些工序往往由不同的设备_混料器、反应釜、离心机分别完 成，这样就需要进行料液的转移，尤其是洗涤工序，一般需要对粉体多次洗涤，也就是说，需 要多次的料液、粉体的转移，使得操作工序繁杂，生产效率降低。此外，在料液、粉体的转移 过程中会造成物料损失，也增大了料液、粉体受污染的风险。传统的离心机经高速转动后粉体都集结在离心桶侧壁上，需要人工把粉体刮取下 来。视粉体的性质不同，有些粉体结实地集结在侧壁上，就需要很大的劳动强度才能把粉体 取出，增加了工人的劳动负担。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种集湿法混料、粉体洗涤与脱水操作于一体 的多功能离心机。本技术为解决其问题所采用的技术方案是一种多功能离心机，包括离心体和传动系统，所述离心体包括外筒体和安装于外 筒体内部的内筒体，内筒体包括从外向内依次紧密排列的内桶、滤层和套桶，内桶和套桶的 侧壁上设有小孔，内筒体底部与传动系统相连，外筒体的底部设有排水口，内筒体内部形成 的容室内安装有搅拌桨，搅拌桨的主体由搅拌框构成，搅拌框的中心轴与传动系统连接。作为上述方案的进一步改进，所述搅拌框的两端靠近内桶内侧壁处形成有刀锋状 的刮料板。本技术的有益效果是本技术改变离心体的组成，并在传统离心机的离 心桶的基础上增设搅拌桨，使离心机兼具搅拌器的功能，经过改进后，离心机能用于湿法混 料、粉体洗涤、脱水等操作，可以运用同一台设备完成多道工序，节省了设备资源；搅拌桨的 特别形状，使之不但具有搅拌功能，还能用作刮刀，在离心机进行离心脱水操作后，搅拌桨 能对粉体进行自动刮料，节省了人力资源，提高了生产效率。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的搅拌桨的结构示意图；图3为搅拌桨的俯视图；图4为图1的A部放大示意图。具体实施方式参照图1至图4，本技术的多功能离心机，包括离心体1和传动系统22，所述 离心体1包括外筒体11和安装于外筒体11内部的内筒体12，内筒体12包括从外向内依次 紧密排列的内桶4、滤层5和套桶6，内桶4和套桶6的侧壁上设有小孔14，内筒体12底部 与传动系统22相连，外筒体11的底部设有排水口 15，内筒体12内部形成的容室10内安 装有搅拌桨3，搅拌桨3的主体由搅拌框31构成，搅拌框31的中心轴32与传动系统22连 接。如图4中所示，所述的内桶4安装于外筒体11内部，套桶6固定于内桶4内部与内桶 4构成一整体，滤层5安装于内桶4和套桶6之间，滤层5紧靠套桶6的外侧壁，内桶4侧 壁和套桶6侧壁上均勻分布有若干重合的小孔14。这样，整个内筒体12在传动系统22的 驱动下可实现脱水操作，水分在离心力作用下通过小孔14被甩出，而滤层5则可将粉体等 挡隔在套桶6上。水被甩出后通过外筒体11的挡留从排水口 15排出。制作时，可将搅拌 框31的高度设置为与内筒体12的高度相同或略小，其长度比内筒体12直径略小。搅拌桨 3的设置使原本只具备离心脱水功能的离心机增加了湿法混料、粉体洗涤的功能，无需再多 次转移料液、粉体，简化了操作工序，能提高生产效率，同时也减小了料液、粉体受污染的风 险。优选的是，所述搅拌框31的两端靠近内桶内侧壁处形成有刀锋状的刮料板33。这 种结构的搅拌框31兼具搅拌、刮料功能。进一步，搅拌框31上的刮料板33与中心轴32之间设有支持条34，这样就可以减 小刮料阻力，增强刮料力度。进一步，所述外筒体11与安装有防震系统的柱脚7连接，柱脚7固定于底盘8上。 这样的结构使离心机使用起来更加安全可靠。进一步，外筒体11底部呈一定角度朝排水口 15处倾斜，最低点位于排水口 15处。 这种结构的外筒体11能使外筒体11内的水排出更完全。进一步，可在内桶4上部安装盖9，盖9上设置进料口 90。加料时可直接从进料口 90投入，操作更加简单，而且盖9还能起到保温的作用，使离心机可进行热洗涤操作。进行湿法混料时，将粉体与水从进料口 90投入，同时设置传动系统22带动搅拌桨 3转动，便可对粉体进行搅拌混料。此时由于内桶4与套桶6之间有滤层5，水不会漏出。进行粉体洗涤的操作与湿法混料相同。重复进水、搅拌操作，可连续地对粉体进行 多次洗涤。此外，由于内桶4安装有盖9，起到保温的作用，因此可以对粉体进行热洗涤。湿法混料、粉体洗涤后接着进行离心脱水操作。视具体情况改变设置使传动系统 22带动内筒体12或同时带动内筒体12和搅拌桨3转动。由于内桶4与套桶6上均勻分布 有重合的小孔14，水经过小孔14被甩出而粉体被滤层5挡隔在套桶6上。水被甩出后通过 外筒体11的挡留从排水口 15排出，而外筒体11底部沿排水口 15方向有一定倾角，使得排 水更完全。粉体脱水后一般集结在套桶6的内壁上。此时搅拌桨3还可起到刮料的作用。加 工时搅拌桨3的搅拌框长度设置成比套桶6的直径稍短、高度与套桶6相近，这样就可以最 大限度地将套桶6内壁上的粉体刮落。另外，还可将搅拌框31设计成横粗竖细状，将搅拌 框31两侧的刮料板33加工成类似刀锋的弧形状，在刮料板33与中心轴32之间设置支持条34，这样可以减小刮料阻力，增强刮料力度。只需设置传动系统22带动搅拌桨3转动，即 可将粉体刮落，最后打开盖9将粉体取出即可。 上述只是对本技术的优选实施例进行了图示和描述，但本技术的实施方 式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本技术的技术效果，都应 属于本技术的保护范围。权利要求一种多功能离心机，包括离心体(1)和传动系统(22)，所述离心体(1)包括外筒体(11)和安装于外筒体(11)内部的内筒体(12)，其特征在于内筒体(12)包括从外向内依次紧密排列的内桶(4)、滤层(5)和套桶(6)，内桶(4)和套桶(6)的侧壁上设有小孔(14)，内筒体(12)底部与传动系统(22)相连，外筒体(11)的底部设有排水口(15)，内筒体(12)内部形成的容室(10)内安装有搅拌桨(3)，搅拌桨(3)的主体由搅拌框(31)构成，搅拌框(31)的中心轴(32)与传动系统(22)连接。2.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于搅拌框(31)的两侧靠近内桶内侧壁处 形成有刀锋状的刮料板(33)。3.根据权利要求1或者2所述的离心机，其特征在于搅拌框(31)上的刮料板(33)与 中心轴(32)之间设有支持条(34)。4.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于外筒体(11)与安装有防震系统的柱脚 (7)连接，柱脚(7)固定于底盘(8)上。5.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于外筒体(11)底部呈一定角度朝排水口 (15)处倾斜，最低点位于排水口 (15)处。6.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于内桶(4)上部安装有盖(9)，盖(9)上 设有进料口(90)。专利摘要本技术公开了一种多功能离心机，包括离心体和传动系统，所述离心体包括外筒体和安装于外筒体内部的内筒体，内筒体包括从外向内依次紧密排列的内桶、滤层和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能离心机，包括离心体（１）和传动系统（２２），所述离心体（１）包括外筒体（１１）和安装于外筒体（１１）内部的内筒体（１２），其特征在于：内筒体（１２）包括从外向内依次紧密排列的内桶（４）、滤层（５）和套桶（６），内桶（４）和套桶（６）的侧壁上设有小孔（１４），内筒体（１２）底部与传动系统（２２）相连，外筒体（１１）的底部设有排水口（１５），内筒体（１２）内部形成的容室（１０）内安装有搅拌桨（３），搅拌桨（３）的主体由搅拌框（３１）构成，搅拌框（３１）的中心轴（３２）与传动系统（２２）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁敏婷，关曜宗，吴建华，万国江，
申请(专利权)人：江门市科恒实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]