上料对位装置及转运设备制造方法及图纸

技术编号:43734306 阅读:47 留言:0更新日期:2024-12-20 12:58
本技术涉及一种上料对位装置及转运设备。上料对位装置包括传输机构、第一对位机构、第二对位机构以及调节驱动机构。传输机构用于传输电池片,传输机构上具有对位工位。电池片传输至对位工位时,进行位置对准,以使搬运装置准确拾取电池片进行上料。第一对位机构和第二对位机构分别设置在传输机构的相对两侧。第一对位机构和第二对位机构用于配合将电池片限位于对位工位,以使电池片在对位工位进行位置对准。调节驱动机构连接于第一对位机构和/或第二对位机构,以用于驱动相应的对位机构靠近或远离对位工位。对于不同尺寸的电池片,调节驱动机构通过调节第一对位机构和/或第二对位机构的位置,以适应对于尺寸电池片的对位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏,特别是涉及一种上料对位装置及转运设备


技术介绍

1、在异质结电池等太阳电池的生产过程中,在电池片上镀膜后,由自动输送设备将电池片输送至下一道工序(如丝网印刷工序)的生产设备中。传统的自动输送设备包括载板、上料平台以及吸盘装置等。载板将电池片输送至上料平台,上料平台上设有对位件以对电池片进行对位,吸盘装置将上料平台上的电池片吸附转移进行上料。

2、然而,为了提升效率等性能,有时会对电池片的尺寸进行改变,例如将尺寸从182mm×183.75mm变为210mm×105mm,此时,电池片输送至上料平台时端部会被对位件顶起,即发生搭边情况,该情况下吸盘装置不能准确吸附电池片,在电池片上吸附力不均造成漏吸,严重时可能会造成电池片内部隐裂。摆片时也会存在误差,导致电池片整体偏移率达到2.5%,影响生产良率。为此,当电池片的尺寸改变后,需停机对上料平台进行改造以适应新的尺寸,造成不便且降低生产效率。


技术实现思路

1、基于此,有必要提供一种上料对位装置及转运设备,以适应不同尺寸电池片的上料对位。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种上料对位装置(100),其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的上料对位装置(100),其特征在于,所述上料对位装置(100)还包括:

3.如权利要求2所述的上料对位装置(100),其特征在于,所述尺寸测量机构(160)包括图形采集机构,所述图形采集机构与所述控制器电性连接。

4.如权利要求3所述的上料对位装置(100),其特征在于,所述上料对位装置(100)还包括:

5.如权利要求1所述的上料对位装置(100),其特征在于,所述第一对位机构(120)和所述第二对位机构(130)分别连接有所述调节驱动机构(140)驱动。

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【技术特征摘要】

1.一种上料对位装置(100),其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的上料对位装置(100),其特征在于,所述上料对位装置(100)还包括:

3.如权利要求2所述的上料对位装置(100),其特征在于,所述尺寸测量机构(160)包括图形采集机构,所述图形采集机构与所述控制器电性连接。

4.如权利要求3所述的上料对位装置(100),其特征在于,所述上料对位装置(100)还包括:

5.如权利要求1所述的上料对位装置(100),其特征在于,所述第一对位机构(120)和所述第二对位机构(130)分别连接有所述调节驱动机构(140)驱动。

【专利技术属性】
技术研发人员:左宏伟
申请(专利权)人:通威太阳能成都有限公司
类型:新型
国别省市:

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