一种整流变压器制造技术

一种整流变压器，所述整流变压器的低压线圈的接线方式为角接、同相逆并联，每相两个电流相反的并联支路的引线相邻布置，所述每相两个电流相反的并联支路每一支路的同相的两个桥臂端子设置在不同相的引出端。采取上述出线形式，并联支路同相的两个桥臂端子之间，不须用铜排进行跨接，不仅克服了铜排跨接处接触电阻有可能较大、电阻损耗增加、发热增加、密封胶条快速老化而产生漏油现象的一系列问题，而且简化了生产加工程序，降低了装配的难度，提高了产品制造的工作效率，节约人力成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种整流变压器
本技术涉及高压变压器领域，特别是一种整流变压器。
技术介绍
随着我国电化学行业的快速发展，整流变压器也得到了广泛的应用和快速发展。 各种新技术、新结构不断涌现，使整流变压器的可靠性和节能效果得到不断提高。同时，变 压器的结构也日趋于简单。过去，对于低压线圈为角接，同相逆并联，而且按臂电流输出的 整流变压器，低压出线往往采用图2的出线形式即每相两个电流相反的并联支路的引线 相邻布置，两个并联支路的每一支路的同相的两个桥臂端子都设置在同一相的引出端。这种出线形式的缺点在于，同相的两个桥臂端子之间，必须采用铜排进行跨接。由 于铜排弯折有差异，铜排联接处的接触电阻有可能较大，从而使接触电阻损耗增加，发热增 加，严重时使密封胶条快速老化，从而产生漏油现象；另外，由于铜排弯折的差异性，很难达 到理想的横平竖直效果，工人们往往要用木锺使劲敲打才能装好，增加了铜排装配的难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供改进后的一种整流变压器，通过改进该整流变压器的 低压阀侧出线形式，使同相的两个桥臂端子之间不需要用铜排进行跨接，以克服已有技术 存在的上述不足。本技术采取的技术方案是一种整流变压器，所述整流变压器的低压线圈的 接线方式为角接、同相逆并联，每相两个电流相反的并联支路的引线相邻布置；所述每相两 个电流相反的并联支路的每一支路的同相的两个桥臂端子设置在不同相的引出端，即并联支路A1的正向桥臂端子all和并联支路A2的负向桥臂端子a21设置在变压 器的的A相引出端，与并联支路A1的正向桥臂端子all同相的桥臂端子al4和与并联支路 A2负向桥臂端子a21同相的桥臂端子a24设置在变压器的的B相引出端；并联支路B1的正向桥臂端子bl3和并联支路B2的负向桥臂端子b23设置在变压 器的的B相引出端，与并联支路B1正向桥臂端子bl3同相的桥臂端子bl6和与并联支路B2 负向桥臂端子b23同相的桥臂端子b26设置在变压器的C相引出端；并联支路C1的正向桥臂端子cl5和并联支路C2的负向桥臂端子c25设置在变压 器的c相引出端，与并联支路C1正向桥臂端子C15同相的桥臂端子C12和与并联支路C2 负向桥臂端子c25同相的桥臂端子c22设置在变压器的A相引出端。由于采取上述技术方案，本技术之一种整流变压器具有如下有益效果1、取消了跨接铜排，使铜排联接处接触电阻有可能较大、电阻损耗增加、发热增 加、密封胶条快速老化而产生漏油现象的一系列问题得到彻底解决。2、简化了生产加工程序，克服了装配困难的问题，提高了产品制造的工作效率，节 约了人力成本。以下结合附图和实施例对本技术之一种整流变压器的技术特征作进一步的说明附图说明图1本技术之一种整流变压器的低压阀侧出线形式示意图；图2已有整流变压器低压阀侧出线形式示意图。图中I -变压器的的A相引出端，II -变压器的的B相引出端，III-变压器的C相引出端；all-并联支路A1的正向桥臂端子，al4-与all同相的桥臂端子；a21_并联支路A2的负向桥臂端子，a24-与a21同相的桥臂端子；bl3_并联支路B1的正向桥臂端子，bl6-与bl3同相的桥臂端子；b23-并联支路B2的负向桥臂端子，b26-与b23同相的桥臂端子；cl5-并联支路C1的正向桥臂端子，cl2-与cl5同相的桥臂端子；c25-并联支路C2的负向桥臂端子，c22-与c25同相的桥臂端子。具体实施方式一种整流变压器，如图1所示，所述整流变压器的低压线圈的接线方式为角接、同 相逆并联，每相两个电流相反的并联支路的引线相邻布置，所述每相两个电流相反的并联 支路的每一支路的同相的两个桥臂端子设置在不同相的引出端，即并联支路A1的正向桥臂端子all和并联支路A2的负向桥臂端子a21设置在变压 器的的A相引出端I，与并联支路A1的正向桥臂端子all同相的桥臂端子al4和与并联支 路A2负向桥臂端子a21同相的桥臂端子a24设置在变压器的的B相引出端II ；并联支路B1的正向桥臂端子bl3和并联支路B2的负向桥臂端子b23设置在变压 器的的B相引出端II，与并联支路B1正向桥臂端子bl3同相的桥臂端子bl6和与并联支路 B2负向桥臂端子b23同相的桥臂端子b26设置在变压器的C相引出端III ；并联支路C1的正向桥臂端子cl5和并联支路C2的负向桥臂端子c25设置在变压 器的C相引出端III，与并联支路C1正向桥臂端子cl5同相的桥臂端子cl2和与并联支路C2 负向桥臂端子c25同相的桥臂端子c22设置在变压器的A相引出端I。权利要求一种整流变压器，所述整流变压器的低压线圈的接线方式为角接、同相逆并联，每相两个电流相反的并联支路的引线相邻布置；其特征在于所述每相两个电流相反的并联支路的每一支路的同相的两个桥臂端子分别设置在不同相的引出端，即并联支路A1的正向桥臂端子(a11)和并联支路A2的负向桥臂端子(a21)设置在变压器的的A相引出端，与并联支路A1正向桥臂端子(a11)同相的桥臂端子(a14)和与并联支路A2负向桥臂端子(a21)同相的桥臂端子(a24)设置在变压器的的B相引出端；并联支路B1的正向桥臂端子(b13)和并联支路B2的负向桥臂端子(b23)设置在变压器的的B相引出端，与并联支路B1正向桥臂端子(b13)同相的桥臂端子(b16)和与并联支路B2负向桥臂端子(b23)同相的桥臂端子(b26)设置在变压器的C相引出端；并联支路C1的正向桥臂端子(c15)和并联支路C2的负向桥臂端子(c25)设置在变压器的C相引出端，与并联支路C1正向桥臂端子(c15)同相的桥臂端子(c12)和与并联支路C2负向桥臂端子(c25)同相的桥臂端子(c22)设置在变压器的A相引出端。专利摘要一种整流变压器，所述整流变压器的低压线圈的接线方式为角接、同相逆并联，每相两个电流相反的并联支路的引线相邻布置，所述每相两个电流相反的并联支路每一支路的同相的两个桥臂端子设置在不同相的引出端。采取上述出线形式，并联支路同相的两个桥臂端子之间，不须用铜排进行跨接，不仅克服了铜排跨接处接触电阻有可能较大、电阻损耗增加、发热增加、密封胶条快速老化而产生漏油现象的一系列问题，而且简化了生产加工程序，降低了装配的难度，提高了产品制造的工作效率，节约人力成本。文档编号H01F27/29GK201608032SQ20092031534公开日2010年10月13日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日专利技术者阮势伟, 陈天平 申请人:广西柳州特种变压器有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整流变压器，所述整流变压器的低压线圈的接线方式为角接、同相逆并联，每相两个电流相反的并联支路的引线相邻布置；其特征在于：所述每相两个电流相反的并联支路的每一支路的同相的两个桥臂端子分别设置在不同相的引出端，即：　并联支路Ａ１的正向桥臂端子（ａ１１）和并联支路Ａ２的负向桥臂端子（ａ２１）设置在变压器的的Ａ相引出端，与并联支路Ａ１正向桥臂端子（ａ１１）同相的桥臂端子（ａ１４）和与并联支路Ａ２负向桥臂端子（ａ２１）同相的桥臂端子（ａ２４）设置在变压器的的Ｂ相引出端；　　并联支路Ｂ１的正向桥臂端子（ｂ１３）和并联支路Ｂ２的负向桥臂端子（ｂ２３）设置在变压器的的Ｂ相引出端，与并联支路Ｂ１正向桥臂端子（ｂ１３）同相的桥臂端子（ｂ１６）和与并联支路Ｂ２负向桥臂端子（ｂ２３）同相的桥臂端子（ｂ２６）设置在变压器的Ｃ相引出端；　　并联支路Ｃ１的正向桥臂端子（ｃ１５）和并联支路Ｃ２的负向桥臂端子（ｃ２５）设置在变压器的Ｃ相引出端，与并联支路Ｃ１正向桥臂端子（ｃ１５）同相的桥臂端子（ｃ１２）和与并联支路Ｃ２负向桥臂端子（ｃ２５）同相的桥臂端子（ｃ２２）设置在变压器的Ａ相引出端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天平，阮势伟，
申请(专利权)人：广西柳州特种变压器有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]