【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及共气室隔接开关用装配装置，具体涉及一种共气室隔接开关装配装置及方法。
技术介绍
1、共气室是指gis电气设备中三相共箱结构，三相气室联通；隔接开关是指可实现机械联锁条件的三工位隔离接地开关，包括隔离开关和接地开关，通过一台机构操动；所述隔离开关是隔接开关中的隔离断口部分。
2、在共气室隔接开关的装配过程中，存在以下问题：共气室隔接开关壳体翻转次数较多，每次翻转时为保证安全要使用行车吊起，以人力翻转，对壳体表面及导体可能造成磕碰划伤；行车占用时间较长，延误其它工序使用行车；靠人力翻转，劳动强度较大、需要的人员数量较多、存在较大的安全隐患，生产效率较低；隔离开关的各个组件在安装时，需要进行安装间距的校正，由于行车通过吊绳将共气室隔接开关壳体，在校正时会出现晃动，导致校正结果不准确，影响共气室隔接开关的装配精度；另外，由于共气室隔接开关在装配时并没有严格的装配方式和顺序，也会影响共气室隔接开关装配的对中精度和产品合格率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种共气室隔接开关装配装置及方法，能够提高产品装配质量，生产效率，减少劳动强度、降低安全隐患。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、在本专利技术的第一方面，提供了一种共气室隔接开关装配装置，包括平台底座，所述平台底座上设置第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架相隔设定距离且平行设置；所述第一支架上设置有减速电动机，所述减速电动机的输出轴与第一法兰联结盘相连，所述
4、在本专利技术的一些实施方式中，所述平台底座采用框架结构，所述框架结构内形成依次设置的第一矩形空间、第二矩形空间和第三矩形空间。
5、在本专利技术的一些实施方式中，所述第一矩形空间用于固定安装第一支架，所述第三矩形空间用于滑动安装第二支架。
6、在本专利技术的一些实施方式中，所述第三矩形空间内设置有滑槽，所述第二支架的底部安装有滚轮，所述滚轮能够在滑槽内滑动进而带动第二支架远离或者靠近第一支架。
7、在本专利技术的一些实施方式中，所述第一法兰联结盘安装在第一轴承座上，所述第一轴承座固定安装在第一支架的顶部，所述第二法兰联结盘安装在第二轴承座上，所述第二轴承座固定安装在第二支架的顶部。
8、在本专利技术的一些实施方式中，所述减速电动机包括电动机和减速机，所述减速机的输出轴与第一法兰联结盘相连。
9、在本专利技术的一些实施方式中，还包括共气室隔接开关壳体，所述共气室隔接开关壳体的两端分别连接在第一法兰联结盘和第二法兰联结盘上。
10、在本专利技术的第二方面，提供了一种共气室隔接开关的装配方法，包括：
11、调整第二支架的位置，将共气室隔接开关壳体的两端分别安装在第一法兰联结盘和第二法兰联结盘上；
12、通过减速电机驱动共气室隔接开关壳体旋转进行内部清理；
13、旋转共气室隔接开关壳体使隔接开关动侧组件联结法兰安装面向上，依次安装隔接开关动侧组件；
14、旋转共气室隔接开关壳体使接地盖板组件联结法兰安装面向上，依次安装接地盖板组件；
15、旋转共气室隔接开关壳体使快速接地开关组件联结法兰安装面向上，依次安装快速接地开关组件，完成共气室隔接开关的装配。
16、在本专利技术的一些实施方式中，安装隔接开关动侧组件时，将隔接开关动侧组件放置在旋转共气室隔接开关壳体上，然后联结好螺栓，暂不紧固，再将绝缘扭杆插入隔接开关动侧组件的导体花键轴中。
17、在本专利技术的一些实施方式中，用工装对隔接开关动侧组件进行相间距校正后再紧固隔接开关动侧组件联结螺栓。
18、本专利技术一个或多个技术方案具有以下有益效果：
19、(1)本专利技术提供的共气室隔接开关装配装置，采用刚性框架结构，保证机构要有一定的强度，根据装配需要使要安装部位的法兰面竖直向上，便于安装动静侧绝缘子和接地盖板、快速接地开关组件。用交流接触器控制蜗杆减速机的正反方向的旋转，从而实现共气室隔接开关壳体正反360°旋转，将共气室隔接开关壳体的法兰面调整到合适的角度，便于共气室隔接开关的装配。
20、(2)本专利技术提供的共气室隔接开关装配装置，通过将第一支架设置成固定，第二支架设置成移动的方式，一方面方便将共气室隔接开关壳体安装在两端的联结法兰盘上，另一方面能够适应不同大小的共气室隔接开关壳体，提高了装置的适用范围，同时简化了共气室隔接开关的装配过程。
21、(3)本专利技术提供的共气室隔接开关装配装置，能够实现共气室隔接开关壳体的360°正反方向旋转，可以很方便的用来对壳体进行清理；精确调整共气室隔接开关壳体的安装面角度至合适的位置，便于共气室隔接开关壳体的装配；降低了劳动强度、减少了安全隐患；减少了行车在共气室隔接开关装配过程中的占用时间，这样可使行车用于其它工序，提高了生产效率。
22、(4)本专利技术提供的共气室隔接开关装配装置，在共气室隔接开关装配过程中需要进行间距校正时，与现有的行车吊起的方式进行校正相比，共气室隔接开关的各个组件不会发生晃动，校正更精确。
23、(5)本专利技术提供的共气室隔接开关装配方法，首先安装隔接开关动侧组件，三相隔离开关依次安装，方便相间绝缘扭杆的装配；其次安装接地盖板组件；最后安装快速接地开关组件；提高了装配对中精度和产品合格率。
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1.一种共气室隔接开关装配装置，其特征在于，包括平台底座，所述平台底座上设置第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架相隔设定距离且平行设置；所述第一支架上设置有减速电动机，所述减速电动机的输出轴与第一法兰联结盘相连，所述第二支架上设置有第二法兰联结盘；所述第一法兰联结盘和第二法兰联结盘分别与共气室隔接开关壳体的两端法兰连接；所述第二支架能够相对第一支架进行移动。
2.如权利要求1所述的共气室隔接开关装配装置，其特征在于，所述平台底座采用框架结构，所述框架结构内形成依次设置的第一矩形空间、第二矩形空间和第三矩形空间。
3.如权利要求2所述的共气室隔接开关装配装置，其特征在于，所述第一矩形空间用于固定安装第一支架，所述第三矩形空间用于滑动安装第二支架。
4.如权利要求3所述的共气室隔接开关装配装置，其特征在于，所述第三矩形空间内设置有滑槽，所述第二支架的底部安装有滚轮，所述滚轮能够在滑槽内滑动进而带动第二支架远离或者靠近第一支架。
5.如权利要求1所述的共气室隔接开关装配装置，其特征在于，所述第一法兰联结盘安装在第一轴承座上，所述第一
6.如权利要求1所述的共气室隔接开关装配装置，其特征在于，所述减速电动机包括电动机和减速机，所述减速机的输出轴与第一法兰联结盘相连。
7.如权利要求1所述的共气室隔接开关装配装置，其特征在于，还包括共气室隔接开关壳体，所述共气室隔接开关壳体的两端分别连接在第一法兰联结盘和第二法兰联结盘上。
8.一种共气室隔接开关的装配方法，采用如权利要求1-7任一项所述的装配装置来实现，其特征在于，包括：
9.如权利要求8所述的共气室隔接开关的装配方法，其特征在于，安装隔接开关动侧组件时，将隔接开关动侧组件放置在旋转共气室隔接开关壳体上，然后联结好螺栓，暂不紧固，再将绝缘扭杆插入隔接开关动侧组件的导体花键轴中。
10.如权利要求9所述的共气室隔接开关的装配方法，其特征在于，用工装对隔接开关动侧组件进行相间距校正后再紧固隔接开关动侧组件联结螺栓。
...【技术特征摘要】
1.一种共气室隔接开关装配装置，其特征在于，包括平台底座，所述平台底座上设置第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架相隔设定距离且平行设置；所述第一支架上设置有减速电动机，所述减速电动机的输出轴与第一法兰联结盘相连，所述第二支架上设置有第二法兰联结盘；所述第一法兰联结盘和第二法兰联结盘分别与共气室隔接开关壳体的两端法兰连接；所述第二支架能够相对第一支架进行移动。
2.如权利要求1所述的共气室隔接开关装配装置，其特征在于，所述平台底座采用框架结构，所述框架结构内形成依次设置的第一矩形空间、第二矩形空间和第三矩形空间。
3.如权利要求2所述的共气室隔接开关装配装置，其特征在于，所述第一矩形空间用于固定安装第一支架，所述第三矩形空间用于滑动安装第二支架。
4.如权利要求3所述的共气室隔接开关装配装置，其特征在于，所述第三矩形空间内设置有滑槽，所述第二支架的底部安装有滚轮，所述滚轮能够在滑槽内滑动进而带动第二支架远离或者靠近第一支架。
5.如权利要求1所述的共气室隔接开关装配装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王尧，张虎，姜银浩，程清元，
申请(专利权)人：泰安泰山高压开关有限公司，
类型：发明
国别省市：
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