一种GIS用接触式耐压工装制造技术

本发明专利技术公开了一种GIS用接触式耐压工装，包括依次连接的左壳体、第一盆式绝缘子、右壳体、第二盆式绝缘子、套管壳体及绝缘套管，左壳体内设置有接地结构，右壳体内设置有隔离结构；本发明专利技术所述耐压工装不仅设置了隔离部分还设置有接地部分，使用时不需要考虑GIS本体是否有接地点、隔离点及其具体位置等问题，且所述耐压工装仅设置有一个绝缘套管，大大减小了所述耐压工装的体积，减轻了重量；利用驱动结构驱动可分别控制三个第二导体的状态，实现隔离合与隔离分；利用拉杆及手柄组成的杠杆结构实现接地与不接地，操作不费力；本发明专利技术所述耐压工装适用范围广，可适用于工频耐压、雷电冲击耐压试验和局放试验等所有试验项目。击耐压试验和局放试验等所有试验项目。击耐压试验和局放试验等所有试验项目。

【技术实现步骤摘要】
一种GIS用接触式耐压工装


[0001]本专利技术涉及电力设备
，具体涉及一种GIS用接触式耐压工装。

技术介绍

[0002]GIS即气体绝缘全封闭组合电器，由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等组成，这些设备或部件全部封闭在金属接地的外壳中，在其内部充有一定压力的SF6绝缘气体，故也称为SF6全封闭组合电器。其应用领域十分广泛，运行中的GIS除长期承受系统的正常相电压外，还要承受各种过电压的作用，为了保证GIS的长期可靠运行，必须对GIS进行耐压试验。
[0003]现有的耐压工装存在以下缺陷：(1)采用三相套管，耐压时分别对ABC三相单独加压或同时加压，工装体积较大，重量较重，如专利CN206848415U虽然为了减小占用空间做了一定的改进，但仍设置有三组套管模块，重量较重；(2)现有的耐压工装在试验时，经常出现没有接地点的情况，导致有些试验项目无法完成；(3)现有的耐压工装一般采用插入式结构，在与GIS间隔本体对接时往往需要增加转接导体，即使不增加转接导体，在导体插入触座时对精度要求较高，使得耐压工装与GIS本体对接困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于，提供一种体积小、重量轻、操作方便的GIS用接触式耐压工装。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种GIS用接触式耐压工装，包括由左向右依次连接的左壳体、第一盆式绝缘子、右壳体、第二盆式绝缘子、套管壳体及绝缘套管；
[0006]所述左壳体内设置有接地结构，所述接地结构包括分别固定连接在第一盆式绝缘子中心导体左端的三套第一触座，每一第一触座内滑动连接一第一导体，每一第一导体的右端固定连接一第一弹簧，左端设置一与其接触的中心导体盖；所述左壳体上对应三套第一触座的位置分别设置一第一接口，每一第一接口内滑动连接一拉杆，所述拉杆远离第一触座的一端缠绕有接地线，每一第一触座上对应拉杆的位置设置一拉杆触座；
[0007]所述右壳体内设置有隔离结构，所述隔离结构包括分别固定连接在第一盆式绝缘子中心导体右端的三套第二触座及固定在第二盆式绝缘子左侧的三角板，每一第二触座内设置一第二导体及驱动第二导体滑动的驱动结构，所述三角板与第二盆式绝缘子上中心导体的左端固定连接；
[0008]所述套管壳体内设置有连接导体，所述连接导体的一端与第二盆式绝缘子上中心导体的右端固定连接，另一端与绝缘套管内的加压导体连接。
[0009]优选地，所述第一触座、第二触座和拉杆触座内均设置有弹簧触指和导向环，分别利用弹簧触指与第一导体、第二导体、拉杆紧密接触，分别利用导向环为第一导体、第二导体和拉杆的运动提供导向。
[0010]优选地，所述左壳体上每一第一接口内固定设置一第一套筒，所述第一套筒与第
一接口密封连接，其内设置有第一导向环，为拉杆的运动提供导向。
[0011]优选地，所述第一套筒的上端设置一连接架，所述拉杆远离拉杆触座的一端铰接一手柄，所述手柄与连接架转动连接，利用连接架与手柄组成杠杆结构带动拉杆运动。
[0012]优选地，所述第二导体内远离三角板的一侧开设有凹槽，所述驱动结构包括一通过凸轮轴转动连接在凹槽内的凸轮，所述凸轮轴的轴向与第二导体的滑动方向垂直，利用凸轮转动带动第二导体滑动。
[0013]优选地，所述凸轮轴的两端分别穿过第二导体、第二触座，第二触座内与凸轮轴连接处分别设置一轴承，利用轴承与凸轮轴转动连接。
[0014]优选地，所述凸轮轴靠近右壳体的一端连接一绝缘扭杆，所述绝缘扭杆远离凸轮轴的一端固定连接一驱动轴，所述右壳体上对应驱动轴的位置分别设置有第二接口，所述驱动轴远离绝缘扭杆的一端通过第二接口穿出右壳体。
[0015]优选地，每一第二接口内设置一第二套筒，所述第二套筒与第二接口密封连接，其内由上至下依次设置有上轴承、上密封圈、下密封圈及下轴承，所述驱动轴与上轴承及下轴承转动连接，并通过上密封圈及下密封圈进行密封。
[0016]优选地，所述第一套筒与第一接口连接处及第二套筒与第二接口连接处均设置有密封圈。
[0017]优选地，所述第二套筒的顶部还通过螺钉固定设置一挡盖，利用挡盖限制驱动轴的轴向运动。
[0018]优选地，所述凸轮远离凸轮轴的一端开设一凹槽，所述凹槽内转动连接一滚动轴承，所述滚动轴承的轴向与凸轮轴的轴向平行，且滚动轴承的边缘超出凸轮远离凸轮轴一端的端部，在驱动第二导体运动时，滚动轴承与第二导体的凹槽内侧壁接触。
[0019]优选地，每一第二触座内还设置一第二弹簧，所述第二弹簧的右端与第二导体的左端固定连接，左端与第二触座固定连接，且处于压缩状态，使得弹簧始终给第二导体一个向右的推力，保证第二导体与三角板能够紧密接触。
[0020]优选地，所述左壳体的左侧连接一第三盆式绝缘子，所述中心导体盖可拆卸地连接在第三盆式绝缘子中心导体的右端。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术所述耐压工装不仅包括隔离部分还设置有接地部分，既能进行隔离的单相、三相操作，还能进行接地的单相、三相操作，使用时不需要考虑GIS本体是否有接地点、隔离点及其具体位置等问题；
[0023]本专利技术所述耐压工装中三角板的设置，将盆式绝缘子上的三相连接在一起，第二导体均可与三角板接触，因此，仅需设置一个绝缘套管即可，大大减小了所述耐压工装的体积，减轻了重量；
[0024]本专利技术所述耐压工装中第一导体与中心导体盖采用接触式连接，使得耐压过程中可以允许很大的电压通过，能够承受住工频耐压的电压而不放电，也能承受住雷电冲击试验而不击穿，对其做局放试验也说明这个装置自身的局放是符合要求的，且采用接触式结构，第一导体在第一弹簧的作用下始终与中心导体盖接触，不必考虑对接精度的问题；
[0025]本专利技术所述耐压工装中利用驱动结构驱动第二导体与三角板的接触与分离，可分别控制三个第二导体的状态，且凸轮端部滚动轴承的设置，利用滚动轴承与第二导体滚动
接触，延长了凸轮的使用寿命；
[0026]本专利技术所述耐压工装中拉杆及手柄的设置，利用杠杆结构将拉杆插入拉杆触座或将其分离，操作不费力；
[0027]本专利技术所述耐压工装适用范围广，可适用于工频耐压、雷电冲击试验和局放试验等所有试验项目。
【附图说明】
[0028]图1是本专利技术所述耐压工装的整体结构示意图；
[0029]图2是本专利技术所述耐压工装的剖视图；
[0030]图3是本专利技术所述第一壳体及第二壳体内部的结构示意图；
[0031]图4是第一套筒的结构示意图；
[0032]图5是第二套筒的结构示意图；
[0033]图6是三角板的结构示意图；
[0034]图7是所述凸轮与轴承配合的结构示意图；
[0035]其中，1
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左壳体；101
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第一触座；102
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第一弹簧；103
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种GIS用接触式耐压工装，其特征在于，包括由左向右依次连接的左壳体、第一盆式绝缘子、右壳体、第二盆式绝缘子、套管壳体及绝缘套管；所述左壳体内设置有接地结构，所述接地结构包括分别固定连接在第一盆式绝缘子中心导体左端的三套第一触座，每一第一触座内滑动连接一第一导体，每一第一导体的右端固定连接一第一弹簧，左端设置一与其接触的中心导体盖；所述左壳体上对应三套第一触座的位置分别设置一第一接口，每一第一接口内滑动连接一拉杆，所述拉杆远离第一触座的一端缠绕有接地线，每一第一触座上对应拉杆的位置设置一拉杆触座；所述右壳体内设置有隔离结构，所述隔离结构包括分别固定连接在第一盆式绝缘子中心导体右端的三套第二触座及固定在第二盆式绝缘子左侧的三角板，每一第二触座内设置有第二导体及驱动第二导体滑动的驱动结构，所述三角板与第二盆式绝缘子上中心导体的左端固定连接；所述套管壳体内设置有连接导体，所述连接导体的一端与第二盆式绝缘子上中心导体的右端固定连接，另一端与绝缘套管内的加压导体连接。2.根据权利要求1所述的一种GIS用接触式耐压工装，其特征在于，所述第一触座、第二触座及拉杆触座内均设置有导向环和弹簧触指。3.根据权利要求2所述的一种GIS用接触式耐压工装，其特征在于，所述左壳体上每一第一接口内固定设置一第一套筒，所述第一套筒与第一接口密封连接，其内设置有第一导向环。4.根据权利要求3所述的一种GIS用接触式耐压工装，其特征在于，所述第一套筒的上端设置一连接架，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王式磊，侯志林，曹雪燕，侯志豪，
申请(专利权)人：泰安泰山高压开关有限公司，
类型：发明
国别省市：