【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金，涉及一种热态高温直接还原铁气力输送气体回用工艺及系统。
技术介绍
1、高温的热态直接还原铁(海绵铁)通过气体(一般是氮气)以气力输送方式通过管道输送至炼钢车间，气力输送过程中，输送气体与高温热态直接还原铁在输送管道内发生热交换，使得输送末端的输送气体温度升高，且夹杂直接还原铁粉尘。直接还原铁和水或者空气易发生反应放热，因此容易产生自热提供热源。直接还原铁在常温下发生的反应很缓慢，但是在温度达到200℃以上时，反应速度会明显加快，产生大量热量和氢气。如果环境温度持续升高或者有大量水分存在时，产生的氢气又会继续发生反应，产生大量的热，使直接还原铁发生“自燃”现象。同时氢气的爆炸下限为4％左右，一旦大量的热氢气泄漏到大气中易发生爆炸。
2、在采用气体输送热海绵铁过程中，考虑到热海绵铁的危险性，一般采用靠大量的水来降温夹带海绵铁的输送气体，使之降至安全温度，同时完成除去海绵铁粉尘以实现输送气体循环使用的处理工艺。这种工艺仍存在如下技术问题：
3、(1)高温输送气体的大量余热没有回收。
...
【技术保护点】
1.一种热态高温直接还原铁气力输送气体回用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的热态高温直接还原铁气力输送气体回用工艺，其特征在于，所述含尘高温荒输送气体至少满足以下条件中的一种：
3.根据权利要求1所述的热态高温直接还原铁气力输送气体回用工艺，其特征在于：所述间接式余热回收装置为余热锅炉，采用余热锅炉回收含尘高温荒输送气体的显热后副产蒸汽，并将含尘高温荒输送气体降温至100℃～200℃，形成含尘中温荒输送气体。
4.根据权利要求1所述的热态高温直接还原铁气力输送气体回用工艺，其特征在于：所述间接式余热回收装置为...
【技术特征摘要】
1.一种热态高温直接还原铁气力输送气体回用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的热态高温直接还原铁气力输送气体回用工艺，其特征在于，所述含尘高温荒输送气体至少满足以下条件中的一种：
3.根据权利要求1所述的热态高温直接还原铁气力输送气体回用工艺，其特征在于：所述间接式余热回收装置为余热锅炉，采用余热锅炉回收含尘高温荒输送气体的显热后副产蒸汽，并将含尘高温荒输送气体降温至100℃～200℃，形成含尘中温荒输送气体。
4.根据权利要求1所述的热态高温直接还原铁气力输送气体回用工艺，其特征在于：所述间接式余热回收装置为间接式换热器，通过与其他冷媒热交换以回收所述含尘高温荒输送气体余热，并形成含尘中温荒输送气体。
5.根据权利要求1所述的热态高温直接还原铁气力输送气体回用工艺，其特征在于：所述干式除尘装置采用干式滤袋除尘器或干式电除尘器；
6.根据权利要求1所述的热态高温直接还原铁气力输送气体回用工艺，其特征在于：所述含尘高温荒输送气体在余热回收装置底部和干式除尘装置底部积留的粉尘灰通过密闭管道或者重力溜管输送至料罐，供后续炼钢使用。
7.根据权利要求1所述的热态高温直接还原铁气力输送气体回用工艺，其特征在于：所述含尘高温荒输送气体在余热回收装置底部和干式除尘装置底部积留的粉尘灰通过密闭管道输送至转运罐，并经罐车外运。
8.根据权利要求1～7任一项中所述的热态高温直接还原铁气力输送气体回用工艺，其特征在于：所述净输送气体经过加压装置加压后，再回用至热态高温直接还原铁气力输送管道。
9.根据权利要求8中所述的热态高温直接还原铁气力输送气体回用工艺，其特征在于：所述加压装置采用高温加压机，控制入口温度为60℃～200℃，出口温度为60℃～300℃。
10.根据权利要求8中所述的热态高温直接还原铁气力输送气体回用工艺，其特征在于：经过所述加压装置加压后的净输送气体的压力为0.2mpa～1.4mpa。
11.根据权利要求1中所述的热态高温直接还原铁气力输送气体回用工艺，其特征在于：所述净输送气体为氮气或以氮气为主的混合气体。
12.根据权利要求1中所述的热态高温直接还原铁气力输送气体回用工艺，其特征在于：所述净输送气体通过气体...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫强，李佳楣，郑军，张玉栋，张涛，曹流，喻依兆，王彦军，石伟，陆桢，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。