【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金，具体为一种基于acd技术的洁净化脱氧工艺。
技术介绍
1、转炉吹氧是去除杂质元素的主要手段，冶炼终点时，钢水中杂质元素含量皆降至痕迹量，但是钢液中存在大量的自由氧。氧对钢材质量有着极大的危害，需进行脱氧处理，常用脱氧剂包括al、si、mn等，但是其脱氧产物无法完全去除，遗留在钢液中，会对产品质量产生不利的影响。
2、碳作为一种清洁脱氧剂，在高温下可与钢中自由氧反应生成co，脱离钢液体系，不会对钢液洁净度造成影响。但是，受限于反应动力学和热力学因素，碳脱氧速度和脱氧极限小于al、si、mn等。不少研究表明，真空条件有助于提高碳的脱氧能力，当真空度足够低时，碳的脱氧能力甚至强于al、si、mn等。但是，真空处理需要特定的反应器，比如vd炉、rh炉等，并且其运行成本也比较高。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提出一种基于acd(argoncarbon deoxidation)技术的洁净化脱氧工艺。
2、为解决上述技...
【技术保护点】
1.一种基于ACD技术的洁净化脱氧工艺，其特征在于，在转炉出钢过程中加入碳粉进行初步脱氧，转炉出钢后钢包进入LF工位，通过底吹氩气进行二次脱氧并用电极维持钢液温度，最后通过造白渣进行终脱氧。
2.根据权利要求1所述的基于ACD技术的洁净化脱氧工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的基于ACD技术的洁净化脱氧工艺，其特征在于，所述步骤S1中，转炉冶炼结束时，借助定氧仪获取钢液自由氧含量，确定碳粉加入量。
4.根据权利要求2所述的基于ACD技术的洁净化脱氧工艺，其特征在于，所述步骤S2中，出钢过程中，加入碳粉对...
【技术特征摘要】
1.一种基于acd技术的洁净化脱氧工艺，其特征在于，在转炉出钢过程中加入碳粉进行初步脱氧，转炉出钢后钢包进入lf工位，通过底吹氩气进行二次脱氧并用电极维持钢液温度，最后通过造白渣进行终脱氧。
2.根据权利要求1所述的基于acd技术的洁净化脱氧工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的基于acd技术的洁净化脱氧工艺，其特征在于，所述步骤s1中，转炉冶炼结束时，借助定氧仪获取钢液自由氧含量，确定碳粉加入量。
4.根据权利要求2所述的基于acd技术的洁净化脱氧工艺，其特征在于，所述步骤s2中，出钢过程中，加入碳粉对钢液进行脱氧，碳粉加入量wc计算公式如下：
5.根据权利要求2所述的基于acd技术的洁净化脱氧工艺，其特征在于，所述步骤s2中，将出钢过程划分为三个节点，出钢量达到1/4，出钢量达到1/2以及出钢量达到3/4；其中钢液铺满钢包底部至出钢量达到1/4为第一阶段，出钢量达到1/4至出钢量达到1/2为第二阶段，出钢量达到1/2至出钢量达到3/4为第三阶段；每个阶段碳粉的加入根据钢液自由氧含量进行确定，具体如下：
6.根据权利要求...
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