点胶安装底座及其制造方法技术

本发明专利技术属于点胶机配件技术领域，尤其涉及一种点胶安装底座及其制造方法。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本点胶安装底座包括具有容纳空腔的外壳，以及至少部分和所述外壳固定并且具有第一导热部和第二导热部的金属导热件，所述第一导热部和所述第二导热部分别插于所述容纳空腔中，并且所述第一导热部和所述第二导热部分别与所述容纳空腔的腔壁预留第一隔热空间，以使得分别插入所述第一导热部和所述第二导热部中的点胶部件于所述容纳空腔中呈悬空状态。本申请优点：外壳和金属导热件的接触面积大幅减小，阻碍了热量传递，同时金属导热件和外壳之间以及外壳内部均设计空腔，达到塑料表面温度不过低和不冷凝结冰的效果，无结冰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于点胶机配件，尤其涉及一种点胶安装底座及其制造方法。

技术介绍

1、ab胶混合会释放热量，导致温度升高，温度升高促进胶水凝固，导致胶水堵塞胶管，影响胶的挤出。因此通常自动点胶机混合管会设计制冷模块，用于冷却混合管，增加自动点胶机胶管寿命、稳定产品点胶质量。通常混合管可连续工作12小时。

2、传统的点胶安装底座由铜导热构件、塑料外壳、海绵外套、接水槽、半导体制冷片部分组成。半导体制冷片通电后一端制冷另一端发热，发热端连接有水冷散热，制冷端紧贴铜导热构件，将混合管安装在铜片之间，达到冷却胶水混合管的效果。

3、点胶混合管要求工作温度为-5℃～-2℃，半导体片冷却铜导热构件的同时，由于热传递塑料外壳温度也大幅下降。当外壳温度低于露点温度，空气中水蒸气会在点胶底座表面形成冷凝水，当表面低于0度，冷凝水开始结冰，随时间积累冰块变大，将混合管与底座冻在一起，无法轻易开闭外壳，更换混合管耗时增加，同时冷凝水和冰块会对点胶产品质量造成不利影响，急需改善。

4、以及另外一个问题在于，现有技术为满足精密的装配需求，通常点胶安装底本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.点胶安装底座，包括具有容纳空腔(K)的外壳(1)，其特征在于，所述点胶安装底座还包括至少部分和所述外壳(1)固定并且具有第一导热部(20)和第二导热部(21)的金属导热件(2)，所述第一导热部(20)和所述第二导热部(21)分别插于所述容纳空腔(K)中，并且所述第一导热部(20)和所述第二导热部(21)分别与所述容纳空腔(K)的腔壁预留第一隔热空间(L1)，以使得分别插入所述第一导热部(20)和所述第二导热部(21)中的点胶部件于所述容纳空腔(K)中呈悬空状态。

2.根据权利要求1所述的点胶安装底座，其特征在于，所述金属导热件(2)和所述容纳空腔(K)的腔壁预留第二隔热空...

【技术特征摘要】

1.点胶安装底座，包括具有容纳空腔(k)的外壳(1)，其特征在于，所述点胶安装底座还包括至少部分和所述外壳(1)固定并且具有第一导热部(20)和第二导热部(21)的金属导热件(2)，所述第一导热部(20)和所述第二导热部(21)分别插于所述容纳空腔(k)中，并且所述第一导热部(20)和所述第二导热部(21)分别与所述容纳空腔(k)的腔壁预留第一隔热空间(l1)，以使得分别插入所述第一导热部(20)和所述第二导热部(21)中的点胶部件于所述容纳空腔(k)中呈悬空状态。

2.根据权利要求1所述的点胶安装底座，其特征在于，所述金属导热件(2)和所述容纳空腔(k)的腔壁预留第二隔热空间(l2)，所述第二隔热空间(l2)将两个所述第一隔热空间(l1)连通。

3.根据权利要求2所述的点胶安装底座，其特征在于，所述金属导热件(2)呈块状，所述金属导热件(2)通过间隔支撑结构(22)固定于所述容纳空腔(k)的腔壁，以形成所述第二隔热空间(l2)。

4.根据权利要求3所述的点胶安装底座，其特征在于，所述间隔支撑结构(22)包括若干支撑柱(220)和若干与所述支撑柱(220)一一配合的定位孔(221)，所述支撑柱(220)和所述定位孔(221)的任意一者设于所述金属导热件(2)，剩余一者设于所述容纳空腔(k)的腔壁，并且所述支撑柱(220)的轴向长度大于所述定位孔(221)的孔深。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的点胶安装底座，其特征在于，所述外壳(1)由非金属材料制成，所述外壳(1)的导热率低于所述金属导热件(2)的导热率。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的点胶安装底座，其特征在于，所述金属导热件(2)、所述第一导热部(20)和所述第二导热部(21)通过sml工艺将金属材料3d打印一体成型，所述外壳(1)通过fdm工艺将塑性材料3d打印一体成型。

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【专利技术属性】
技术研发人员：夏顺海，杜翔，薛海峰，
申请(专利权)人：立铠精密科技盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：