反应釜制造技术

本申请涉及一种反应釜，包括釜体，具有搅拌空腔，釜体设置有出料口和进料口；搅拌装置，设置于搅拌空腔内，且位于出料口和进料口之间；其中，搅拌装置包括轴部和多个搅拌部，轴部的第一端可转动地穿出釜体，多个搅拌部沿轴部的轴向方向依次布设；以及研磨装置，与搅拌空腔连接，且靠近出料口设置。通过搅拌装置对物料进行搅拌，且在包覆造粒阶段，利用研磨装置对物料进行研磨，既可以保证物料的包覆效果，也可以避免低温定型后再对其进行粉碎，进而破坏了包覆层的问题，实现了简化工艺、节约成本、提高效率、提升品质的目的。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及负极材料造粒的生产和应用，尤其涉及一种反应釜。

技术介绍

1、相关技术中，负极材料的造粒工艺通常采用间歇炉工艺，在造粒过程中，造粒设备与物料会一起升温和降温，消耗大量的电能，增加了造粒的成本，且间歇炉工艺不连续生产，带来了诸如产能低、质量波动、电耗高、操作环境恶劣等问题，不利于规模化生产。

2、因此，部分生产线中选择连续反应釜方式实现造粒，通过对负极材料进行高温加热，释放其中的杂质，并伴随搅拌动作，实现对物料的包覆造粒。但是，连续反应釜在应用过程中，物料搅拌时不够充分，均匀性较差、易结块，无法提高负极材料的混合效果，影响加工时的效率。若进行二次破碎，以减少结块，则会破坏包覆层，且增加一道工序，提高了生产成本。

技术实现思路

1、本申请提供了一种反应釜，能够实现充分搅拌，在包覆造粒阶段对其进行研磨，避免二次伤害，实现了节约成本、提高效率、提升品质的目的。

2、本申请提供了一种反应釜，包括：釜体，具有搅拌空腔，所述釜体设置有出料口和进料口；搅拌装置，设置于所述搅拌空腔内，且位于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种反应釜，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌部包括搅拌杆和搅拌导板，所述搅拌导板通过所述搅拌杆与所述轴部固定连接；

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述研磨装置包括研磨滚珠、隔离筛网和过滤筛网，所述隔离筛网和所述过滤筛网分别与所述搅拌空腔固定连接；

4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，所述隔离筛网的筛孔内径尺寸为45mm-55mm，所述过滤筛网的筛孔内径尺寸为5mm-15mm；所述研磨滚珠的外径尺寸为70mm-90mm。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，包括反吹装置...

【技术特征摘要】

1.一种反应釜，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌部包括搅拌杆和搅拌导板，所述搅拌导板通过所述搅拌杆与所述轴部固定连接；

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述研磨装置包括研磨滚珠、隔离筛网和过滤筛网，所述隔离筛网和所述过滤筛网分别与所述搅拌空腔固定连接；

4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，所述隔离筛网的筛孔内径尺寸为45mm-55mm，所述过滤筛网的筛孔内径尺寸为5mm-15mm；所述研磨滚珠的外径尺寸为70mm-90mm。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，包括反吹装置，所述反吹装置安装至...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，汪慈恒，吉鹏程，孙燕，李智雄，
申请(专利权)人：杰瑞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：