一种连铸辊道水冷长辊系统及其冷却方法技术方案

本发明专利技术公开了一种连铸辊道水冷长辊系统及其冷却方法，属于连铸辊道冷却领域。本发明专利技术的系统包括辊体，辊体内腔中设有内通水管，内通水管外壁与辊体内壁之间形成间隙通道；间隙通道内还设有环绕于内通水管外周的内隔管，内隔管外壁与辊体内壁之间形成冷却流道；内隔管两端设有通水槽挡板，通水槽挡板套设于内通水管外侧，且通水槽挡板延伸至能够将内通水管与内隔管之间形成的中层间隙封闭，使得内通水管的内腔能够与冷却流道相连通，而不与中层间隙相连通。本发明专利技术使冷却流道的截面面积大幅缩小，使冷却流道内水流流动处于湍流状态，有效增加冷却水的热交换效率，从而降低铸坯表面粘结和摩擦，提高铸坯的表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连铸辊道冷却，更具体地说，涉及一种连铸辊道水冷长辊系统及其冷却方法。

技术介绍

1、连铸辊作为连铸机的主要部件之一，其质量和寿命直接影响产品成本、铸坯质量以及连铸机作业率。连铸辊直接接触高温铸坯，并长时间处于铸坯的热辐射中，很容易产生热应力疲劳裂纹、变形等失效状况，从而使得辊体表面与铸坯产生黏连滞坯现象，导致连铸辊损坏。因此，需要对连铸辊进行冷却来降低连铸辊的表面温度。

2、目前，连铸辊冷却多是在辊道端部设置旋转接头，辊道内设置与旋转接头进水端相连通的内通水管，内通水管与辊身之间的空腔作为冷却水流道，且该流道与旋转接头的出水端相连通，冷却水进入内通水管后再经内通水管与辊身之间的空腔流动，利用内通水管与辊身之间的空腔循环冷却水水流进行冷却。而实践中这种传统冷却方式，循环冷却水水流速度一般较慢，导致循环冷却水水流与辊身之间热交换系数较低，辊身表面冷却效果不理想，辊套的表面温度不能得到有限减低，也造成铸坯表面和侧面表面质量存在缺陷的恶化，难以满足连铸机应用要求。

3、如现有技术中公开的一种连铸辊组的冷却水循环设备，在旋转接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连铸辊道水冷长辊系统，包括辊体(300)，辊体(300)内腔中设有内通水管(400)，内通水管(400)外壁与辊体(300)内壁之间形成间隙通道；

2.根据权利要求1所述的一种连铸辊道水冷长辊系统，其特征在于：通水槽挡板(610)为与内通水管(400)同轴分布的环形挡板，且通水槽挡板(610)自内通水管(400)的外壁延伸至与辊体(300)内壁相贴合；通水槽挡板(610)位于冷却流道(703)区域内的位置上设有贯穿其轴向厚度的通水槽(611)；

3.根据权利要求1所述的一种连铸辊道水冷长辊系统，其特征在于：辊体(300)一端的辊轴(330)轴头与旋转接头(...

【技术特征摘要】

1.一种连铸辊道水冷长辊系统，包括辊体(300)，辊体(300)内腔中设有内通水管(400)，内通水管(400)外壁与辊体(300)内壁之间形成间隙通道；

2.根据权利要求1所述的一种连铸辊道水冷长辊系统，其特征在于：通水槽挡板(610)为与内通水管(400)同轴分布的环形挡板，且通水槽挡板(610)自内通水管(400)的外壁延伸至与辊体(300)内壁相贴合；通水槽挡板(610)位于冷却流道(703)区域内的位置上设有贯穿其轴向厚度的通水槽(611)；

3.根据权利要求1所述的一种连铸辊道水冷长辊系统，其特征在于：辊体(300)一端的辊轴(330)轴头与旋转接头(100)配合安装；旋转接头(100)具有内套管(101)和外套管(102)，内套管(101)和外套管(102)之间围成出水通道；旋转接头(100)的入水口与内套管(101)内腔相连通，旋转接头(100)的出水口与出水通道相连通；旋转接头(100)的内套管(101)与内通水管(400)内腔相连通，旋转接头(100)的出水通道与冷却流道(703)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种连铸辊道水冷长辊系统，其特征在于：通水槽挡板(610)上沿周向间隔开设有多组通水槽(611)，通水槽(611)自通水槽挡板(610)的外侧边缘向靠近内通水管(400)方向的内侧延伸，且延伸深度不超出内隔管(600)所在位置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种连铸辊道水冷长辊系统，其特征在于：辊体(300)上沿轴向间隔设有多组辊套(310)，辊套(310)与辊体(300)之间可拆卸连接；且每组辊套(310)包括两条间隔分布的辊套(310)，同一组的两条辊套(310)之间的轴向间距与连铸机每流铸坯的宽度相适应。

6.根据权利要求5所述的一种连铸辊道水冷长辊系统，其特征在于：辊套(310)包括配合包裹于辊体(300)外周的上辊套(311)和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海清，
申请(专利权)人：马钢集团设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：