一种氢氧化镁-氧化锌复合油水分离膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及油水分离技术领域，一种电沉积氢氧化镁‑氧化锌复合膜的制备方法，将高纯碳板作阳极，将待沉积的铜网作为阴极，将阳极和阴极浸入氯化镁‑氧化锌电解溶液中，以直流稳压电源为电沉积电源，使待沉积的铜网表面形成氢氧化镁‑氧化锌油水分离复合膜。本方法可以促进氧化锌纳米颗粒的电沉积过程，工艺简单，成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油水分离，具体为一种氢氧化镁-氧化锌油水分离复合膜的制备方法。

技术介绍

1、当今世界，许多行业（如采矿、纺织、石化和钢铁行业）在生产过程中会产生大量的含油废水。此外，工业和生活污水的非法排放和海上原油泄漏事故的频繁发生，会对水生生物构成了巨大威胁，导致生态环境受到严重损害。因此，为了保护生态环境和人类生命安全，寻找一种高效处理含油废水的方法至关重要。膜分离技术在处理含油废水方面具有许多优势，例如占地面积小、操作简便等。但膜分离技术在实际生产中的应用仍受到了一些限制，其主要原因有三：第一，分离过程中膜污染现象的发生会导致分离膜性能的大幅度下降。第二，化学稳定性差，含油废水中的酸、碱、盐类物质容易破坏分离膜表面的微纳米结构，从而导致表面浸润性的衰退。第三，传统的重力分离方法在性能上存在局限，往往难以实现理想的分离效果，必须辅以额外的压力来增强分离效率。因此，目前迫切需要研发一种新型的分离膜，这种膜能在仅依赖重力的条件下，对多种油水乳液进行高效分离，同时还需具备优秀的防污能力和稳定的化学性能，以满足实际应用中的多样化需求。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本专利技术提出一种氢氧化镁-氧化锌复合油水分离膜的制备方法，本方法可以促进氧化锌纳米颗粒的电沉积过程，工艺简单，成本低。

2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：

3、一种氢氧化镁-氧化锌复合油水分离膜的制备方法，将高纯碳板作阳极，将待电沉积的铜网作为阴极，将阳极和阴极浸入氯化镁-氧化锌电解液中，以直流稳压电源为电沉积电源，使待电沉积的铜网表面形成氢氧化镁-氧化锌复合膜。

4、作为优选的，所述氯化镁-氧化锌电解液的制备方法如下：首先取300ml的电解池，按照氯化镁0.8g/l、氧化锌纳米颗粒0.4g/l的电沉积配方称取试剂，称量试剂时按照250ml的量来称取，通过超声分散10min至溶质溶解均匀，最后得到氯化镁-氧化锌电解液。

5、作为优选的，所述电源选取的电压值分别为15v、20v或25v。

6、作为优选的，采用c≥99.99%的高纯碳板作阳极，预处理后的铜网作阴极。

7、作为优选的，所述铜网预处理的过程如下：

8、将铜网依次用去离子水、盐酸、去离子水清洗，再经酸溶液活化，去离子水清洗后烘干，得到表面光洁、活化程度高的铜网备用。

9、使用本专利技术的有益效果是：

10、1、该氢氧化镁-氧化锌复合膜具有较高的油水分离效率，实际使用中稳定性强。

11、2、该氢氧化镁-氧化锌复合膜制备工艺简单，成本低，对环境友好。

12、3、该氢氧化镁-氧化锌复合膜稳定性和耐腐蚀性能优异。

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【技术保护点】

1.一种电沉积氢氧化镁-氧化镁油水分离复合膜的制备方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的电沉积氢氧化镁-氧化锌油水分离复合膜的制备方法，其特征在于：所述氯化镁-氧化锌电解液的制备方法如下：首先取300ml的电解池，按照氯化镁0.8g/L、氧化锌0.4g/L的电沉积配方称取试剂，称量试剂时按照250ml的量来称取，通过超声分散10min至溶质溶解均匀，最后得到氯化镁-氧化锌电解液。

3.根据权利要求1所述的电沉积氢氧化镁-氧化镁复合膜的制备方法，其特征在于：所述电源选取的电压值分别为15V、20V或25V。

4.根据权利要求1所述的电沉积氢氧化镁-氧化镁复合膜的制备方法，其特征在于：采用C≥99.99%的高纯碳板作阳极，预处理后的铜网作阴极。

5.根据权利要求4所述的电沉积氢氧化镁-氧化镁复合膜的制备方法，其特征在于：所述铜网预处理的过程如下：

【技术特征摘要】

1.一种电沉积氢氧化镁-氧化镁油水分离复合膜的制备方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的电沉积氢氧化镁-氧化锌油水分离复合膜的制备方法，其特征在于：所述氯化镁-氧化锌电解液的制备方法如下：首先取300ml的电解池，按照氯化镁0.8g/l、氧化锌0.4g/l的电沉积配方称取试剂，称量试剂时按照250ml的量来称取，通过超声分散10min至溶质溶解均匀，最后得到氯化镁-氧化锌电解液。

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵兵，
申请(专利权)人：北京理工大学深圳研究院，
类型：发明
国别省市：