一种外包绝缘层的电加热绞线制造技术

本实用新型专利技术的外包绝缘层的电加热绞线包括绞合线和绝缘层。绞合线由３至１５０根线径为０．０２８至０．１８毫米的超细合金丝进行一次绞合或二次绞合而构成。绞合线的截面的外围所包括的面积为０．０１至１．３平方毫米，米电阻为０．１至１５００欧／米。该实用新型专利技术安全可靠、使用寿命长且应用范围较宽。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种外部绝缘的电加热线。
技术介绍
目前，采用温和电加热系统的加热方式被广泛应用于汽车座椅、居家生活以及石 油输送等领域，而其中的加热导体的可靠性、安全性则是电加热系统长期使用的根本保证。 第一代电热系统采用的电加热丝是将金属导体的棒材拉拔成一定线径的金属丝后，在外包 覆如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等高分子绝缘材料加工而成。这种电加热 丝虽然也能满足一定范围内的使用要求，但如果电加热丝在使用过程中由于过热或机械损 伤引起任何处损坏，则整个电加热系统完全失效。所以，高可靠性的电热丝是电加热系统长 期、高效使用的保证。第二代电热系统采用了碳纤维加热技术，与第一代加热系统相比，它 具有可靠性好，加热均匀等优点。但其异型图案的成型性能差、并且与电极连接不可靠容易 造成打火、价格昂贵。另外，我国目前尚无批量生产碳纤维的能力，其来源基本依赖从美国 和日本进口，这样也就间接制约了这一技术在我国的发展。 中国专利文献CN2751505Y公布了 一种用于长输送管道的PTC合金串联式电热带， 其由防腐层、金属编织层、骨架层、绝缘层和发热芯构成，其中的发热芯采用了绞合工艺，截 面积为1.5至35平方毫米。该技术方案的主要目的是得到一定截面积和一定电阻率的发 热芯，从而可以根据使用寿命和热负荷设计串联式电热带。但是其应用范围较窄。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全可靠、使用寿命长且应用范围较宽的外包绝缘 层的电加热绞线。 实现本技术目的的技术方案是本技术的外包绝缘层的电加热绞线包括 绞合线和绝缘层，其特征在于绞合线由3至150根线径为0. 028至0. 18毫米的超细合金 丝进行一次绞合或二次绞合而构成；绞合线的截面的外围所包括的面积为0. 01至1. 3平方 毫米，米电阻为0. 1至1500欧/米。 上述绞合线由3至60根超细合金丝进行一次绞合而构成；绞合线的截面的外围所 包括的面积为0. 01至0. 75平方毫米。 上述绞合线由30至150根超细合金丝进行二次绞合而构成，也即分组绞合成2至 50股绞线后再进行绞合而构成，每股绞线包括3至20根超细合金丝；绞合线的截面的外围 所包括的面积为0. 30至1. 3平方毫米。 上述绝缘层包覆在绞合线外表面上，绝缘层采用高分子绝缘材料。 本技术具有积极的效果(l)本技术的电加热绞线由多根超细线径的各 种合金丝绞合而成或分别绞合成多股合金线后再进行绞合而成，单根合金丝损坏，并不影 响整个电热系统的工作。(2)本技术的合金丝可以是铜合金、镍铬系列合金、不锈钢系 列或铁铬铝系列合金。本技术的电加热绞线可以是单一的合金丝绞合而成，也可以是几种不同的合金丝绞合而成，成品电热绞线可满足汽车座椅、居家生活以及石油输送等多 领域的使用要求。(2)本技术的绞线外部包覆的耐热高分子绝缘材料可以为聚氟系列 塑料、聚4-甲基-l-戊烯(TPX)、热塑性乙丙弹性体(EPDM-PP)或热塑性聚酯弹性体(TPEE) 等，其中聚氟系列塑料包括聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、 聚氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)、偏氟乙烯-三氟氯乙烯 共聚物(VDF-CTFE)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP)、乙烯-三氟乙烯共聚物 (ECTFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)等。这些塑料均具有良好的电绝缘性能，较高的使 用温度(> 130°C )和优良的抗弯折性，从而保证了其使用过程中的可靠性和安全性，有效 的延长了绞线的使用寿命。附图说明图1为本实施例1的立体结构示意图。 图2为本实施例2的立体结构示意图。 图3为本实施例4的立体结构示意图。 上述附图标记如下 绞合线1 ，合金丝11 ，绝缘层2 。具体实施方式(实施例l) 见图l，本实施例的外包绝缘层的电加热绞线包括绞合线1和绝缘层2。 绞合线1是由7根线径粗细相同的合金丝11均匀排布绞合而成。单根合金丝11为铜镍合金丝(镍含量为6% ，其余为铜)，线径为0. 10毫米，米电阻为12. 7欧/米。绞合线1的截面的外围所包括的面积为O. 09平方毫米，米电阻为1.90欧/米。 绝缘层2是主要成分为聚4-甲基-l-戊烯(TPX)的高分子绝缘材料，包覆在绞合线1的外部。 加工时，先将7根合金丝11分别均匀排布在绞线机机架上进行绞合，然后将聚 4-甲基-l-戊烯(TPX)在挤出机中加热熔融，所得绞合线l经过牵引，穿过熔融的高分子绝 缘材料后，通过特定的挤出口模中心孔，水冷定型后，即得到聚4_甲基-l-戊烯(TPX)包覆 的电加热绞线，该导线长期使用温度可以达到13(TC。(实施例2) 见图2，本实施例的外包绝缘层的电加热绞线包括绞合线1和绝缘层2。 绞合线1是由19根粗细相同的合金丝11均匀排布绞合而成。单根合金丝11为铜镍合金丝(镍含量为10 % ，其余为铜)，线径为0. 08毫米，米电阻为29. 9欧/米。绞合线1的截面的外围所包括的面积为0. 15平方毫米，米电阻为1. 70欧/米。 绝缘层2是主要成分为四氟乙烯全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)的高分子绝缘材料。 加工时，先将19根合金丝11分别均匀排布在绞线机机架上进行绞合，然后将四氟 乙烯全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)在挤出机中加热熔融，所得绞合线1经过牵引，穿过 熔融的高分子绝缘材料后，通过特定的挤出口模中心孔，水冷定型后，即得到四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)包覆的电加热绞线。该导线长期使用温度可以达到20(TC。(实施例3) 本实施例的外包绝缘层的电加热绞线的其余部分与实施例1相同，不同之处在 于单根合金丝11为铜镍合金丝(镍含量为2%，其余为铜)，线径为0. 10毫米，米电阻为 6. 4欧/米。绞合线1的米电阻为0. 95欧/米。 绝缘层2是主要成分为热塑性乙丙弹性体(EPDM-PP)的高分子绝缘材料。 加工时，先将7根合金丝11分别均匀排布在绞线机机架上进行绞合，然后将热塑 性乙丙弹性体(EP匿-PP)在挤出机中加热熔融，所得绞合线1经过牵引，穿过熔融的高分子 绝缘材料后，通过特定的挤出口模中心孔，水冷定型后收巻，在温度为80至18(TC的固态硫 化床上进行硫化交联，即得到热塑性乙丙弹性体(EP匿-PP)包覆的电加热绞线。该导线长 期使用温度可以达到150°C。(实施例4) 见图3，本实施例的外包绝缘层的电加热绞线的其余部分与实施例1相同，不同之 处在于绞合线1是由49根超细合金丝11等分成7组，每组7根超细合金丝11各自绞合 成1股绞线后，再将7股绞线进行绞合而构成。权利要求一种外包绝缘层的电加热绞线包括绞合线(1)和绝缘层(2)，其特征在于绞合线(1)由3至150根线径为0.028至0.18毫米的超细合金丝(11)进行一次绞合或二次绞合而构成；绞合线(1)的截面的外围所包括的面积为0.01至1.3平方毫米，米电阻为0.1至1500欧/米。2. 按照权利要求l所述的外包绝缘层的电加热绞线，其特征在于所述绞合线(1)由3 至60根超细合金丝(11)进行一次绞合而构成；绞合线(1)的截面的外围所包括的面积为0. 0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外包绝缘层的电加热绞线包括绞合线（１）和绝缘层（２），其特征在于：绞合线（１）由３至１５０根线径为０．０２８至０．１８毫米的超细合金丝（１１）进行一次绞合或二次绞合而构成；绞合线（１）的截面的外围所包括的面积为０．０１至１．３平方毫米，米电阻为０．１至１５００欧／米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学森，
申请(专利权)人：常州市利多合金材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]