生产大芯数光缆用的导向装置及导向系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产大芯数光缆用的导向装置及导向系统，该导向装置包括导轮轴，转动装配在该导轮轴上的导向轮和设置于所述导轮轴一侧的过线杆，该过线杆轴向设置有过线孔，所述导向轮对应于该过线孔设置；本实用新型专利技术的导向装置的导轮轴一侧设置装有过线孔的过线杆，使紧套纤能被按需要分线，然后正确、顺利进入各自对应的导向轮，从而防止因放线不均而使多路线缆相互缠绕而造成的断线和性能不良。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产大芯数光缆用的导向装置及导向系统。
技术介绍
大芯数光缆是指至少12芯的光缆。现有的①65机生产线是室内光缆生产线的其 中一种，主要用来生产大芯数的分支光缆或配线光缆。在生产配线光缆时，成盘的紧套纤安 装在其24路放线架上，通过SZ绞合装置进行绞合，成为配线缆的缆芯，然后再经过其他工 序，完成光缆的生产。但是①65机生产线自身只有24路放线架，当需要生产48芯配线缆 时，若是直接增加一台24路放线架，使紧套纤分别从两台放线架引出后，直接进入SZ绞合 装置进行绞合的话，由于放线设备放置位置的远近而影响放线张力的平稳，还容易使多路 光纤相互缠绕致使光纤断线和性能不良，这样就很难生产出性能良好、质量有保证的合格 产品；或者是更换为48芯生产线，那么原有的24芯生产线将废弃，这样不仅造成原有生产 线的浪费，而且加大了资金的投入。因此急需能够避免原有生产线的废置，同时又能生产出 质量有保证的光缆的设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够使紧套纤正确、顺利进入各自导向轮的生产大 芯数光缆用的导向装置。 本技术的另一目的是提供一种在原生产线上根据需要能够生产出不同大芯 数、性能良好、质量有保证的光缆的生产大芯数光缆用的导向系统。 为实现上述目的，本技术的生产大芯数光缆用的导向装置的技术方案如下 包括导轮轴、转动装配在该导轮轴上的导向轮和设置于所述导轮轴一侧的过线杆，该过线 杆轴向设置有过线孔，所述导向轮对应于该过线孔设置。 所述导轮轴的一端固设有插套伸縮装置，另一端设有可与导轮轴拆装的防脱件， 所述导轮轴通过插套伸縮装置固设于底座上。 所述插套伸縮装置包括与所述导轮轴一端固定连接的插杆，还包括套装于所述插 杆外的支杆、旋装于支杆侧壁上用于顶紧插杆的顶丝，所述支杆内设有用于供插杆滑动插 配的插槽，所述过线杆固设于所述插杆上。 所述导轮轴上套装有至少两个导向轮，导向轮之间用轴承垫隔开。 本技术的生产大芯数光缆用的导向系统的技术方案如下包括放线架和绞合装置，还包括加芯放线架，该加芯放线架与所述绞合装置之间设有用于改变从加芯放线架所引出紧套纤方向的导向装置，所述导向装置包括导轮轴，转动装配在该导轮轴上的导向轮和设置于所述导轮轴前端的过线杆，该过线杆轴向设置有用于从加芯放线架出来的紧套纤穿过的过线孔，所述导向轮对应于所述过线孔设置。 所述导轮轴的一端设有插套伸縮装置，另一端设有可与导轮轴拆装的防脱件，所 述导轮轴通过插套伸縮装置固设于底座上。3 所述插套伸縮装置包括与所述导轮轴一端固定连接的插杆，还包括套装于所述插 杆外的支杆、旋装于支杆侧壁上用于顶紧插杆的顶丝，所述支杆内设有用于供插杆滑动插 配的插槽，所述过线杆固设于所述插杆上。 所述导轮轴上套装有至少两个导向轮，导向轮之间用轴承垫隔开。 本技术的导向装置的导轮轴一侧设置装有过线孔的过线杆，使紧套纤能按需要被分线，然后正确、顺利进入各自对应的导向轮，从而防止因放线不均而使多路线缆相互缠绕以造成的断线和性能不良。 导轮轴一端设置的插套伸縮装置能够根据需要高度对导轮轴进行升降，适于多种 不同的生产线环境。防脱件的设置避免了机器运行中导向轮飞离导轮轴的可能性，底座用 于进一步固定导向装置，使其在使用时更加稳固。 本技术的生产大芯数光缆用的导向系统，在加芯放线架与绞合装置之间增设 导向装置不仅能够使紧套纤正确顺利进入各自的导向轮，而且能够改变从加芯放线架中引 出的紧套纤的方向，同时能够根据需要设定进入绞合装置的紧套纤进入角度，使得放线的 张力平稳，而且防止多路紧套纤相互缠绕而造成的断线和性能不良问题的出现，实现了在 原有生产线的基础上生产不同大芯数、性能良好、质量有保证的光缆的目的。附图说明图1是本技术的导向装置的实施例的示意图； 图2是本技术的导向系统的实施例的示意图； 图3是本技术的导向系统实施例中所用导向装置的示意图。具体实施方式如图l所示的生产大芯数光缆用的导向装置包括导轮轴3、导向轮4和过线杆5， 导向轮4转动装配在导轮轴3上，过线杆5设置于导轮轴3的一侧，过线杆5轴向设置有过 线孔51，该过线孔51为瓷管内孔，所述导轮轴3轴向的一端设有插套伸縮装置2，另一端设 有防脱件9，该防脱件9是旋装于导轮轴3 —端的螺钉，导轮轴3通过插套伸縮装置2固设 于底座1上，底座1上设置有固定螺孔ll，通过螺钉将底座1固定。导轮轴3上至少设置两 个导向轮4，导向轮4之间用轴承垫6隔开，且导向轮4与过线孔51是对应设置的，导轮轴 3上导向轮4的个数不大于过线孔51的个数。 插套伸縮装置2包括插杆23、支杆24、插槽21和顶丝22，插杆23固连于导轮轴3 的一端，支杆24套装于插杆23夕卜，插槽21设于支杆24内，用于与插杆23滑动配合使用， 顶丝22设于支杆24侧壁上用于顶紧插杆23使之位置固定。 如图2所示的本技术的生产大芯数光缆用的导向系统，包括放线架M、加芯放 线架N和绞合装置K，加芯放线架N与绞合装置K之间设有导向装置7，用于改变从放线架 N所引出紧套纤8的方向。 本导向系统的实施例在原有24芯光缆生产线的基础上，与原有24路放线架M并 列放置一台24路加芯放线架N，将从该加芯放线架N引出的24路紧套纤8分为两路，在每 一路分别设置两套导向装置7，其中每套中一个导向装置改变原引出紧套纤8的方向由横 向变为纵向，另一个导向装置将紧套纤8由纵向改为设定的角度进入绞合装置K中。 本导向系统实施例中所用导向装置7的示意图如图3所示，包括导轮轴3、导向轮 4和过线杆5，导向轮4转动装配在导轮轴3上，过线杆5设置于导轮轴3的前端，过线杆5 轴向设置有过线孔51，该过线孔51为瓷管的内孔，将过线孔51设于导向轮4前端可以均匀 分线，使从加芯放线架N引出的紧套纤8每一芯通过过线孔51进入相对应的导向轮4。所 述导轮轴3轴向的一端设有插套伸縮装置2，另一端设有防脱件9，该防脱件9是旋装于导 轮轴3 —端的螺帽，导轮轴3通过插套伸縮装置2固设于底座1上，底座1上设置有固定螺 孔ll，通过螺钉将底座1固定。导轮轴3上设置有十二个导向轮4，导向轮4之间用轴承垫 6隔开，且导向轮4与过线孔51是对应设置的，导向轮4的个数不大于过线孔51的个数，该 过线孔51的个数也为十二个。 插套伸縮装置2包括插杆23、支杆24、插槽21和顶丝22，插杆23固连于导轮轴3 的一端，支杆24套装于插杆23夕卜，插槽21设于支杆24内，用于与插杆23滑动配合使用， 顶丝22设于支杆24侧壁上用于顶紧插杆23使之位置固定。权利要求一种生产大芯数光缆用的导向装置，其特征在于包括导轮轴、转动装配在该导轮轴上的导向轮和设置于所述导轮轴一侧的过线杆，该过线杆轴向设置有过线孔，所述导向轮对应于该过线孔设置。2. 根据权利要求1所述的生产大芯数光缆用的导向装置，其特征在于所述导轮轴的 一端固设有插套伸縮装置，另一端设有可与导轮轴拆装的防脱件，所述导轮轴通过插套伸 縮装置固设于底座上。3. 根据权利要求2所述的生产大芯数光缆用的导向装置，其特征在于所述插套伸縮 装置包括与所述导轮轴一端固定连接的插杆，还包括套装于所述插杆外的支杆、旋装于支 杆侧壁上用于顶紧插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产大芯数光缆用的导向装置，其特征在于：包括导轮轴、转动装配在该导轮轴上的导向轮和设置于所述导轮轴一侧的过线杆，该过线杆轴向设置有过线孔，所述导向轮对应于该过线孔设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志强，王新民，汪波，郑新杰，
申请(专利权)人：河南仕佳通信科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]