鞋底注塑成型机的圆盘驱动结构制造技术

本技术公开了鞋底注塑成型机的圆盘驱动结构，涉及鞋底注塑技术领域，包括工作平台，所述工作平台的上端中间设置有转动圆盘，所述转动圆盘的下端在工作平台的内部设置有转动柱，所述转动柱的外壁设置有齿轮环，所述齿轮环的侧壁设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中间设置有转动轴，所述转动柱的下方在工作平台的内部设置有转动底座，所述转动圆盘的上端还设置有四组模具盒，四组所述模具盒与转动圆盘之间均设置有定位槽，四组所述模具盒的上端均设置有注塑口。本技术的鞋底注塑成型机的圆盘驱动结构，可以控制转动圆盘在工作平台的上端转动，让模具盒在注塑完成之后，可以自动调整位置，让注塑过程效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鞋底注塑，特别涉及鞋底注塑成型机的圆盘驱动结构。

技术介绍

1、现有鞋用注塑机的注射方法工艺成熟，操作方便，运行成本低，所以在大量中低端鞋子选择了一次连帮成型，注塑鞋的鞋底一般使用塑胶，塑胶注塑鞋成型是一种将胶料直接从机筒注入模腔，织物或皮革鞋面粘接的生产方法，目前一般注塑鞋机包括有圆盘以及驱动圆盘转动的主动力源，在圆盘上等分安装有若干个鞋底成型机构，鞋底成型机构用于完成鞋底的制作。

2、现有的鞋底注塑成型机在使用的时候，在一个模具注塑完成之后，需要人们手动更换下一组模具，这样让鞋底注塑成型的过程效率较低，影响鞋底注塑生产的效率，给鞋底生产过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出鞋底注塑成型机的圆盘驱动结构。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供鞋底注塑成型机的圆盘驱动结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、鞋底注塑成型机的圆盘驱动结构,包括工作平台，所述工作平台的上端中间设置有转动圆盘，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.鞋底注塑成型机的圆盘驱动结构，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的上端中间设置有转动圆盘（2），所述转动圆盘（2）的下端在工作平台（1）的内部设置有转动柱（12），所述转动柱（12）的外壁设置有齿轮环（13），所述齿轮环（13）的侧壁设置有驱动齿轮（15），所述驱动齿轮（15）的中间设置有转动轴（16），所述工作平台（1）的上端一侧设置有一号电机（5），所述一号电机（5）与转动轴（16）之间设置有连接口，所述一号电机（5）通过设置的连接口与转动轴（16）可拆卸连接，所述转动柱（12）的下方在工作平台（1）的内部设置有转动底座（14），所述转动圆盘（2）的上端还设置有四...

【技术特征摘要】

1.鞋底注塑成型机的圆盘驱动结构，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的上端中间设置有转动圆盘（2），所述转动圆盘（2）的下端在工作平台（1）的内部设置有转动柱（12），所述转动柱（12）的外壁设置有齿轮环（13），所述齿轮环（13）的侧壁设置有驱动齿轮（15），所述驱动齿轮（15）的中间设置有转动轴（16），所述工作平台（1）的上端一侧设置有一号电机（5），所述一号电机（5）与转动轴（16）之间设置有连接口，所述一号电机（5）通过设置的连接口与转动轴（16）可拆卸连接，所述转动柱（12）的下方在工作平台（1）的内部设置有转动底座（14），所述转动圆盘（2）的上端还设置有四组模具盒（3），四组所述模具盒（3）与转动圆盘（2）之间均设置有定位槽（21），四组所述模具盒（3）的上端均设置有注塑口（4）。

2.根据权利要求1所述的鞋底注塑成型机的圆盘驱动结构，其特征在于：所述工作平台（1）的上端后侧设置有安装支架（6），所述安装支架（6）的中间设置有滑动槽（20），所述滑动槽（20）的中间设置有滑动块（17），所述滑动块（17）的中间设置有丝杠（18），所述安装支架（6）的上端设置有二号电机（11），所述二号电机（11）与丝杠（18）之间设置有连接口，所述二号电机（11）通过设置的连接口与丝杠（18）可拆卸连接，所述滑动块（17）的前端设置有固定架（7），所述固定架（7）的中间设置有安装块（8），所述安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文中，林小东，
申请(专利权)人：瑞安市兴中实业有限公司，
类型：新型
国别省市：