【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金，特别涉及一种lf快速升温的精炼工艺。
技术介绍
1、lf精炼（ladle furnace，全称为钢包精炼炉）是一种炉外精炼方法，主要通过电弧加热、底吹氩搅拌、加入复合渣、顶渣精炼等方式来实现对钢液的精炼。lf精炼技术广泛应用于钢铁行业中，主要用于脱氧、脱硫、去气、去夹杂物、升温并调整出钢温度以及合金化并调整钢水的化学成分。
2、钢水的生产工艺路线具体为铁水经脱硫、提钒后形成半钢，半钢送入炼钢转炉，在炼钢转炉将碳脱至 0.15% 左右， 温度升至1660℃-1690℃，然后在炉后小平台将钢水成分调整至钢种下限后送lf炉，钢水进入lf精炼后送往rh脱气处理，最后经rh脱气处理后的钢水上铸机浇铸。lf精炼工序的主要精炼任务是采用电弧加热和顶渣精炼，lf精炼工序对其钢水产物的纯净度和夹杂物均有较为严格的要求。
3、然而，现有技术中，lf精炼工序处理钢水的效率为平均45min/炉，加热时间长，加热过程中存在钢水发泡、溢钢、溢渣现象，喷溅严重，造成大量金属料损失，据统计，电极折断绝大多数发生在起弧加热...
【技术保护点】
1.一种LF快速升温的精炼工艺，其特征在于，所述精炼工艺包括：在LF精炼炉到站之后，以及在将造渣材料加入到所述LF精炼炉的钢包之前，先判断钢包状态，所述钢包状态包括标准工作状态和钢包底吹氩不通状态；
2.根据权利要求1所述的LF快速升温的精炼工艺，其特征在于，当所述钢包处于标准工作状态时，第一次加入造渣材料的量为造渣材料的总量的60%-70%，第二次加完剩余造渣材料。
3.根据权利要求1或2所述的LF快速升温的精炼工艺，其特征在于，当所述钢包处于标准工作状态时，每炉加入的精炼渣为200 kg-300kg，碳粉为40 kg-60kg，萤石为50 ...
【技术特征摘要】
1.一种lf快速升温的精炼工艺，其特征在于，所述精炼工艺包括：在lf精炼炉到站之后，以及在将造渣材料加入到所述lf精炼炉的钢包之前，先判断钢包状态，所述钢包状态包括标准工作状态和钢包底吹氩不通状态；
2.根据权利要求1所述的lf快速升温的精炼工艺，其特征在于，当所述钢包处于标准工作状态时，第一次加入造渣材料的量为造渣材料的总量的60%-70%，第二次加完剩余造渣材料。
3.根据权利要求1或2所述的lf快速升温的精炼工艺，其特征在于，当所述钢包处于标准工作状态时，每炉加入的精炼渣为200 kg-300kg，碳粉为40 kg-60kg，萤石为50 kg-100kg。
4.根据权利要求1所述的lf快速升温的精炼工艺，其特征在于，当所述钢包处于钢包底吹氩不通状态时，每炉先加入萤石80 kg-120kg及碳粉20 kg-40kg，然后进行化渣，待钢包底吹氩畅通后，再加入精炼渣200 kg-300kg及碳粉20 kg-40kg。
【专利技术属性】
技术研发人员：雷辉，姚玉磊，高鹏程，施明川，冉准，饶力维，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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