一种氰化亚铜成品的干燥结晶设备制造技术

技术编号:43673139 阅读:24 留言:0更新日期:2024-12-18 20:58
本技术涉及一种干燥结晶技术,具体是一种氰化亚铜成品的干燥结晶设备。所述氰化亚铜成品的干燥结晶设备包括搅拌组件和釜体结构,所述搅拌组件和釜体结构形成结晶釜;所述搅拌组件包括转套,所述转套的外壁上固定有多个叶片,多个所述叶片环绕在所述转套的外周,形成叶轮;通过浮囊和旋转滚珠控制叶轮的转动,而非将叶轮直接固定在传动轴上,使得叶轮的转动得到了有效地控制,取代了以往叶轮与传动轴固定连接的方法,使得不同高度的叶轮与传动轴的结合状况能够根据釜体内的液面高度而自动调整,降低了叶轮的空载率,同时也降低了电机负载,优化了能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥结晶技术,具体是一种氰化亚铜成品的干燥结晶设备


技术介绍

1、氰化亚铜在工业生产上主要用于电镀铜及其合金。此外,还包括在医药上作抗结核药和其它药物的原料、制造杀虫剂和其它化学药剂、净化熔融金属和制造防污涂料。

2、氰化亚铜的主要制法为硫酸铜法,具体是将氰化钠、硫酸铜、亚硫酸钠分别溶于碳酸钠溶液,经沉降分离杂质后汇合在一起进行反应,并用硫酸中和碱性调ph值,生成氰化亚铜沉淀经漂洗、分离、最后干燥结晶得成品,结晶的成品一般还会对其进行细化处理,形成粉末。

3、在氰化亚铜生产的最后一道工序中,一般采用结晶釜对氰化亚铜溶液中的溶剂进行干燥蒸发,以得到固态的结晶溶质;目前产业上批量生产氰化亚铜用的结晶釜体积很大,单次的结晶量也较大;其内部包含了加热装置和搅拌装置等,搅拌装置主要用于对釜体内的溶液混合,加速热交换,避免热量聚集在釜底的加热装置附近,导致上层溶液受热不均。

4、搅拌的结构大同小异,均为一根中心轴,中心轴上固定安装了多个叶轮形成叶轮组,在设备运行时,通过外部安装的动力装置来驱动中心轴转动,以带动叶轮组本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氰化亚铜成品的干燥结晶设备,其特征在于,所述氰化亚铜成品的干燥结晶设备包括搅拌组件和釜体结构,所述搅拌组件和釜体结构形成结晶釜;所述搅拌组件包括转套(16),所述转套(16)的外壁上固定有多个叶片(13),多个所述叶片(13)环绕在所述转套(16)的外周,形成叶轮;

2.根据权利要求1所述的一种氰化亚铜成品的干燥结晶设备,其特征在于,所述离合结构包括所固定安装在所述传动轴(11)上的转盘(14),所述转盘(14)下方开设有一圈齿槽;

3.根据权利要求2所述的一种氰化亚铜成品的干燥结晶设备,其特征在于,所述牵引柱(17)上端形成卡齿,卡齿与所述转盘(14)下...

【技术特征摘要】

1.一种氰化亚铜成品的干燥结晶设备,其特征在于,所述氰化亚铜成品的干燥结晶设备包括搅拌组件和釜体结构,所述搅拌组件和釜体结构形成结晶釜;所述搅拌组件包括转套(16),所述转套(16)的外壁上固定有多个叶片(13),多个所述叶片(13)环绕在所述转套(16)的外周,形成叶轮;

2.根据权利要求1所述的一种氰化亚铜成品的干燥结晶设备,其特征在于,所述离合结构包括所固定安装在所述传动轴(11)上的转盘(14),所述转盘(14)下方开设有一圈齿槽;

3.根据权利要求2所述的一种氰化亚铜成品的干燥结晶设备,其特征在于,所述牵引柱(17)上端形成卡齿,卡齿与所述转盘(14)下方的齿槽均为直角三角形形状;

4.根据权利要求2所述的一种氰化亚铜成品的干燥结晶设备,其特征在于,所述转套(16)套合在所述传动轴(11)上,且所述传动轴(11)与转套(16)转动连接,所述转套(16)上开设有滑槽(18),所述牵引柱(17)通过所述滑槽(18)与所述转套(16)滑动连接,所述牵引柱(17)与所述滑槽(18)保持滑动;

5.根据权利要求4所述的一种氰化亚铜成品的干燥结晶设备,其特征在于,所述转套(16)的内壁与所述传动轴(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙文鹏孙启仲孙丰时孙建林夏成才
申请(专利权)人:山东金诺新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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