【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氰化亚铜制备，具体是一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置。
技术介绍
1、氰化亚铜是一种无机化合物，呈白色粉末状，难溶于水。该化合物在空气中吸收水和二氧化碳可产生剧毒气体，遇酸可产生hcn气体，因此使用时需要注意安全。
2、氰化亚铜主要用于电镀铜及其他合金，合成抗结核药及防污涂料，还可用来制造杀虫剂和其他化学药剂，用于净化熔融金属和制造防污涂料等，目前氰化亚铜主要的制备方法为硫酸铜法。
3、硫酸铜法制备氰化亚铜时，需要先制备反应所需原料，其流程为将氰化钠和硫酸铜以及亚硫酸钠分别溶于碳酸钠溶液内，并经沉降分离杂质后汇合在一起进行反应并用硫酸中和碱性调ph值，生成氰化亚铜沉淀经漂洗、分离、干燥，得成品，然而，若直接将所制备原料汇流混合，在反应生成部分氰化亚铜沉淀后，可能会因沉淀减缓或阻断反应的进行，导致反应不完全、制备量不达标的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置，包括：
4、支架，所述支架上固定安装有固定板和横板；
5、一号u形管，设置在所述固定板上，所述固定板上还设置有与所述一号u形管接通的二号u形管；
6、汇流混合机构，设置在所述横板上且与所述一号u形管和所述二号u形管连接，所述汇
7、输送管，固定安装在所述横板上且呈圆周等距分布有多个，所述输送管上固定有用于盛放原料的储料罐；
8、输送机构，设置在所述横板上且与所述输送管连接，所述横板上还设置有与所述输送机构和所述一号u形管连接的导通组件，所述导通组件能够在所述一号u形管转动时动作，并通过所述输送机构调节所述输送管的导通状态，以将所述储料罐内的原料通过所述输送机构间歇输送至所述一号u形管内；
9、其特征在于，还包括：
10、负压对冲机构，设置在所述二号u形管内，所述支架上设置有与所述负压对冲机构连接的调节机构，所述调节机构能够在所述二号u形管转动时动作，并通过所述负压对冲机构调节所述二号u形管内的压强状态，以对所述一号u形管内的液体进行吸引和释放。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述汇流混合机构包括转动安装在所述固定板上的中空杆，所述横板远离所述固定板的一端固定有电机，所述横板朝向所述固定板的一端转动安装有与所述电机输出轴连接的传动杆，所述固定板上设置有与所述中空杆连接的吸附组件，所述传动杆与所述一号u形管固定连接，所述中空杆与所述一号u形管和所述二号u形管接通。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述吸附组件包括开设在所述中空杆圆周侧壁的卡槽，所述中空杆内活动安装有活动块，所述活动块外壁固定有贯穿所述卡槽的凸起；
13、所述吸附组件还包括固定安装在所述固定板上且套设在所述中空杆外的固定套筒，所述固定套筒内壁开设有呈等对称设置的导向槽，所述导向槽与所述凸起滑动连接。
14、作为本专利技术再进一步的方案：所述输送机构包括固定安装在所述横板朝向所述固定板一侧的限位套筒，所述限位套筒内活动安装有贯穿所述横板的导流管，所述导流管远离所述固定板的一端固定有与所述输送管配合的密封垫，所述横板上设置有与所述输送管连接的弹性组件，所述弹性组件与所述导通组件连接。
15、作为本专利技术再进一步的方案：所述弹性组件包括开设在所述导流管圆周外壁的入料槽，所述导流管上固定有承接板，所述导流管和所述限位套筒上套设有与所述承接板抵接的二号弹簧，所述承接板与所述导通组件连接。
16、作为本专利技术再进一步的方案：所述导通组件包括固定安装在所述承接板远离所述横板一端的倾斜板，所述一号u形管的端部固定有支撑板，所述支撑板上固定有呈对称设置的限位轮，所述限位轮与所述倾斜板配合。
17、作为本专利技术再进一步的方案：所述负压对冲机构包括固定安装在所述二号u形管内的固定环，所述二号u形管内活动安装有与所述固定环抵接的活塞，所述活塞上开设有呈圆周等距分布的多个通槽，所述二号u形管内设置有与所述活塞连接的升降组件，所述升降组件与所述通槽配合且与所述调节机构连接。
18、作为本专利技术再进一步的方案：所述升降组件包括固定安装在所述活塞远离所述固定环一端且贯穿所述二号u形管的活动杆，所述活动杆圆周外壁固定有限位杆，所述二号u形管端部开设有与所述限位杆卡合的限位槽；
19、所述升降组件还包括固定安装在所述活动杆上的限位环，所述活动杆上活动安装有活动环，所述活动杆上套设有与所述限位环抵接的一号弹簧，所述活动环与所述限位环和所述活塞配合，所述活动杆与所述调节机构连接。
20、作为本专利技术再进一步的方案：所述调节机构包括固定安装在所述活动杆远离所述活塞一端的活动板，所述活动板上转动安装有滑轮，所述支架上固定有支撑环，所述支架上设置有与所述支撑环和所述滑轮连接的限位组件。
21、作为本专利技术再进一步的方案：所述限位组件包括固定安装在所述支撑环内壁且呈圆周等距分布的多个水平板，所述支撑环内壁还固定有与所述水平板连接的螺旋板，所述螺旋板端部固定有与所述水平板固定连接的隔板，所述滑轮与所述水平板和所述螺旋板以及所述隔板配合。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请为了确保反应更加完全且反应速率更快，需要对原料进行全面混合处理，因此，可将各个原料添加入储料罐内，并在汇流混合机构的作用下，控制一号u形管和二号u形管转动，从而带动导通组件运动，在导通组件的作用下，通过输送机构调节输送管的导通状态，以将储料罐内的原料通过输送机构输送至一号u形管内，汇流混合机构还会对一号u形管内的溶液进入吸收和排放，以确保通过一号u形管的两个管口进入一号u形管内的溶液充分混合，二号u形管还会带动调节机构运动，并通过负压对冲机构调节二号u形管内的压强，当二号u形管内形成负压时，将一号u形管内的溶液吸入二号u形管内，当二号u形管内回到正常压强时，二号u形管内的溶液因重力再次回流至一号u形管内，并形成对冲混合，以进一步增加反应的速率。
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1.一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置，其特征在于，所述汇流混合机构包括转动安装在所述固定板(2)上的中空杆(6)，所述横板(3)远离所述固定板(2)的一端固定有电机(14)，所述横板(3)朝向所述固定板(2)的一端转动安装有与所述电机(14)输出轴连接的传动杆(15)，所述固定板(2)上设置有与所述中空杆(6)连接的吸附组件，所述传动杆(15)与所述一号U形管(10)固定连接，所述中空杆(6)与所述一号U形管(10)和所述二号U形管(11)接通。
3.根据权利要求2所述的一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置，其特征在于，所述吸附组件包括开设在所述中空杆(6)圆周侧壁的卡槽(7)，所述中空杆(6)内活动安装有活动块(8)，所述活动块(8)外壁固定有贯穿所述卡槽(7)的凸起(9)；
4.根据权利要求1所述的一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置，其特征在于，所述输送机构包括固定安装在所述横板(3)朝向所述固定板(2)一侧的限位套筒(30)
5.根据权利要求4所述的一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置，其特征在于，所述弹性组件包括开设在所述导流管(32)圆周外壁的入料槽(33)，所述导流管(32)上固定有承接板(35)，所述导流管(32)和所述限位套筒(30)上套设有与所述承接板(35)抵接的二号弹簧(34)，所述承接板(35)与所述导通组件连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置，其特征在于，所述导通组件包括固定安装在所述承接板(35)远离所述横板(3)一端的倾斜板(36)，所述一号U形管(10)的端部固定有支撑板(12)，所述支撑板(12)上固定有呈对称设置的限位轮(13)，所述限位轮(13)与所述倾斜板(36)配合。
7.根据权利要求1所述的一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置，其特征在于，所述负压对冲机构包括固定安装在所述二号U形管(11)内的固定环1(6)，所述二号U形管(11)内活动安装有与所述固定环(16)抵接的活塞(18)，所述活塞(18)上开设有呈圆周等距分布的多个通槽(37)，所述二号U形管(11)内设置有与所述活塞(18)连接的升降组件，所述升降组件与所述通槽(37)配合且与所述调节机构连接。
8.根据权利要求7所述的一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在所述活塞(18)远离所述固定环(16)一端且贯穿所述二号U形管(11)的活动杆(17)，所述活动杆(17)圆周外壁固定有限位杆，所述二号U形管(11)端部开设有与所述限位杆卡合的限位槽；
9.根据权利要求8所述的一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置，其特征在于，所述调节机构包括固定安装在所述活动杆(17)远离所述活塞(18)一端的活动板(22)，所述活动板(22)上转动安装有滑轮(23)，所述支架(1)上固定有支撑环(24)，所述支架(1)上设置有与所述支撑环(24)和所述滑轮(23)连接的限位组件。
10.根据权利要求9所述的一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置，其特征在于，所述限位组件包括固定安装在所述支撑环(24)内壁且呈圆周等距分布的多个水平板(27)，所述支撑环(24)内壁还固定有与所述水平板(27)连接的螺旋板(25)，所述螺旋板(25)端部固定有与所述水平板(27)固定连接的隔板(26)，所述滑轮(23)与所述水平板(27)和所述螺旋板(25)以及所述隔板(26)配合。
...【技术特征摘要】
1.一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置，其特征在于，所述汇流混合机构包括转动安装在所述固定板(2)上的中空杆(6)，所述横板(3)远离所述固定板(2)的一端固定有电机(14)，所述横板(3)朝向所述固定板(2)的一端转动安装有与所述电机(14)输出轴连接的传动杆(15)，所述固定板(2)上设置有与所述中空杆(6)连接的吸附组件，所述传动杆(15)与所述一号u形管(10)固定连接，所述中空杆(6)与所述一号u形管(10)和所述二号u形管(11)接通。
3.根据权利要求2所述的一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置，其特征在于，所述吸附组件包括开设在所述中空杆(6)圆周侧壁的卡槽(7)，所述中空杆(6)内活动安装有活动块(8)，所述活动块(8)外壁固定有贯穿所述卡槽(7)的凸起(9)；
4.根据权利要求1所述的一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置，其特征在于，所述输送机构包括固定安装在所述横板(3)朝向所述固定板(2)一侧的限位套筒(30)，所述限位套筒(30)内活动安装有贯穿所述横板(3)的导流管(32)，所述导流管(32)远离所述固定板(2)的一端固定有与所述输送管(29)配合的密封垫(31)，所述横板(3)上设置有与所述输送管(29)连接的弹性组件，所述弹性组件与所述导通组件连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置，其特征在于，所述弹性组件包括开设在所述导流管(32)圆周外壁的入料槽(33)，所述导流管(32)上固定有承接板(35)，所述导流管(32)和所述限位套筒(30)上套设有与所述承接板(35)抵接的二号弹簧(34)，所述承接板(35)与所述导通组件连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于硫酸铜法生产氰化亚铜的分离汇溶反应装置，其特征在于，所述导通组件包括固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰时，孙建林，孙启仲，夏成才，孙文鹏，
申请(专利权)人：山东金诺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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