一种垃圾臭气脱除材料的制备方法及垃圾臭气的脱除装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种垃圾臭气脱除材料的制备方法，包括如下步骤：ａ）干燥活性炭纤维；ｂ）将所述干燥后活性炭纤维放入１～１０％的锌盐溶液中浸渍至少２４小时；ｃ）将所述浸渍后活性炭纤维挤干，在空气气氛中１５０～２００℃热处理５～１０小时后获得除臭材料。本发明专利技术还公开了一种采用上述方法制备的除臭材料的垃圾臭气脱除装置。本发明专利技术将锌离子作为活性官能团均匀负载于活性炭纤维表面，不仅可以在有氧条件下有效催化氧化硫化氢气体，还可以改变活性炭纤维孔结构以提高吸附容量，所制得的垃圾臭气脱除材料无污染，制备成本低，除臭效率高。垃圾臭气脱除装置占地面积小、制造简单、运行及维护方便，适于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及脱除恶臭材料的制备方法，特别涉及一种垃圾臭气脱除材料的制备方法，本专利技术还涉及垃圾臭气的脱除装置。
技术介绍
垃圾在长期存放过程中会散发出大量以含硫和含氮化合物为代表的恶臭物质，被 列为仅次于噪声污染的第二大污染，由于其嗅觉阈值比较低、分布比较分散而使其治理成 为一个公认的难题。以硫化氢(H2S)和氨(NH3)为代表的恶臭物质，其工业污染的治理由于 浓度比较大，一般是以化学方法为主，而存在于垃圾臭气中时由于其浓度极低(一般在ppm 级以下)，一般的工业方法无能为力，常用吸附方法进行治理。活性炭作为一种常用的吸附剂被广泛用于恶臭污染的治理，但传统的活性炭应用 于恶臭治理有一定的局限性其一，典型的硫系恶臭物质(H2S)分子比较小沸点比较低，而 且有较强的极性，在活性炭这样的表面非极性的吸附剂上吸附量有限；其二，活性炭的孔径 分布比较宽，吸附质在活性炭上的吸附路径比较长，吸附速度比较慢，这使得活性炭的动态 吸附容量较小。活性炭纤维的出现解决了上述问题，由于其孔径分布比较窄，大量微孔直接开口 于纤维表面使小分子吸附质容易进入，因此吸附速度快且动态吸附容量大。但对于一般的 活性炭纤维，虽然提高了吸附速度，但由于其表面结构与活性炭相似因而吸附能力提高有 限。如何在保证活性炭纤维吸附速度的前提下提高其对硫化氢和氨等恶臭物质的吸附容 量，正在成为利用活性炭纤维除臭的一个急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种无污染、成本低、处理效果 好的垃圾臭气脱除材料的制备方法和垃圾臭气的脱除装置。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种垃圾臭气脱 除材料的制备方法，包括如下步骤a)干燥活性炭纤维；b)将所述干燥后活性炭纤维放入 1 10%的锌盐溶液中浸渍至少24小时；c)将所述浸渍后活性炭纤维挤干，在空气气氛中 150 200°C热处理5 10小时后获得除臭材料。所述活性炭纤维的比表面积900 1000m2/g，孔容积为0. 8 1. 2ml/g。所述活性炭纤维为粘胶基活性炭纤维。所述锌盐为硝酸锌或醋酸锌。本专利技术所采取的另一技术方案是一种垃圾臭气的脱除装置，包括依次连接的缓 冲室、吸附室、排气腔，所述缓冲室上部设有恶臭气体吸入口 ；所述吸附室设有人孔门，所述 吸附室内设有装填采用如上述方法制备的垃圾臭气脱除材料的吸附床，所述吸附床两侧装 有金属丝网；所述排气腔设有净化气体出口。本专利技术具有的优点和积极效果是1)将锌离子作为活性官能团均勻负载于活性炭纤维表面，不仅可以在有氧条件下有效催化氧化硫化氢气体，还可以改变活性炭纤维孔 结构以提高吸附容量，所制得的垃圾臭气脱除材料无污染，制备成本低，除臭效率高。2)垃 圾臭气脱除装置占地面积小、制造简单、运行及维护方便，适于推广使用。附图说明图1是本专利技术垃圾臭气脱除装置的正视图；图2是本专利技术垃 圾臭气脱除装置的俯视图。图中1、排气腔，2、人孔门，3、缓冲室，4、恶臭气体吸入口，5、吸附室，6、吸附床，7、金属丝网。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下本专利技术一种垃圾臭气脱除材料的制备方法，包括如下步骤a)干燥活性炭纤维；活性炭纤维在使用前需要在10(TC以上进行干燥，通常是空 气气氛中150°C干燥1小时左右；b)将所述干燥后活性炭纤维放入1 10%的锌盐溶液中浸渍至少24小时；c)将所述浸渍后活性炭纤维挤干，在空气气氛中150 200°C热处理5 10小时 后获得除臭材料。上述方法的实施例臭气条件5ppm硫化氢、15ppm氨气及空气，气体流量48000m3/h。活性炭纤维原料粘胶基活性炭纤维，200kg。下表为采用上述方法制备垃圾臭气脱除材料的除臭实验数据 由上表可知采用上述方法制备的垃圾臭气脱除材料硫化氢穿透时间为10 14 天，氨气为7 11天，而相同条件下未浸渍处理的粘胶基活性炭纤维的硫化氢穿透时间仅 约为1 2天，氨气则不足1天。上述活性炭纤维原料不仅限于粘胶基活性炭纤维，也可以是聚丙烯腈基活性炭纤 维。 请参阅图1和图2，一种垃圾臭气脱除装置由在水平方向上依次连接的缓冲室3、 吸附室5、排气腔1三部分组成。缓冲室3上部留有恶臭气体吸入口 4 ；吸附室5下部留有 人孔门2，内部则为装填有采用上述方法制备的垃圾臭气脱除材料的吸附床6，吸附床两侧 装有金属丝网7 ；净化气体由排气腔1侧面排出。系统启动前，一定厚度的臭气脱除材料由 除臭装置顶部以悬挂的方式安装于吸附床6内，吸附床6两侧则通过人孔门2人工加装金 属丝网7，固定并保护除臭材料；系统启动后，垃圾臭气经恶臭气体吸入口 4进入缓冲室3， 经缓冲室3缓冲存气后均勻流入吸附室5并垂直穿过吸附床6 ；经吸附床6除臭后的净化 气体进入排气腔1，流速瞬时增大并快速排出臭气脱除装置；达到臭气穿透时间后，系统停 止，臭气脱除材料可由除臭装置顶部方便地进行更换及安装，系统即可重新投入运行。尽管上面结合附图对本专利技术的优选实施例进行了描述，但是本专利技术并不局限于上 述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通 技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可 以作出很多形式，这些均属于本专利技术的保护范围之内。权利要求一种垃圾臭气脱除材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤a)干燥活性炭纤维；b)将所述干燥后活性炭纤维放入1～10％的锌盐溶液中浸渍至少24小时；c)将所述浸渍后活性炭纤维挤干，在空气气氛中150～200℃热处理5～10小时后获得除臭材料。2.根据权利要求1所述的垃圾臭气脱除材料的制备方法，其特征在于，所述活性炭纤 维的比表面积900 1000m2/g，孔容积为0. 8 1. 2ml/g。3.根据权利要求1或2所述的垃圾臭气脱除材料的制备方法，其特征在于，所述活性炭 纤维为粘胶基活性炭纤维。4.根据权利要求1所述的垃圾臭气脱除材料的制备方法，其特征在于，所述锌盐为硝 酸锌或醋酸锌。5.一种垃圾臭气的脱除装置，其特征在于，包括依次连接的缓冲室、吸附室和排气腔， 所述缓冲室上部设有恶臭气体吸入口 ；所述吸附室设有人孔门，所述吸附室内设有吸附床， 所述吸附床内装填采用如权利要求1 4中任意一项所述方法制备的垃圾臭气脱除材料， 所述吸附床两侧装有金属丝网；所述排气腔设有净化气体出口。全文摘要本专利技术公开了一种垃圾臭气脱除材料的制备方法，包括如下步骤a)干燥活性炭纤维；b)将所述干燥后活性炭纤维放入1～10％的锌盐溶液中浸渍至少24小时；c)将所述浸渍后活性炭纤维挤干，在空气气氛中150～200℃热处理5～10小时后获得除臭材料。本专利技术还公开了一种采用上述方法制备的除臭材料的垃圾臭气脱除装置。本专利技术将锌离子作为活性官能团均匀负载于活性炭纤维表面，不仅可以在有氧条件下有效催化氧化硫化氢气体，还可以改变活性炭纤维孔结构以提高吸附容量，所制得的垃圾臭气脱除材料无污染，制备成本低，除臭效率高。垃圾臭气脱除装置占地面积小、制造简单、运行及维护方便，适于推广使用。文档编号B01J20/32GK101875002SQ20091031129公开日2010年11月3日 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾臭气脱除材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：ａ）干燥活性炭纤维；ｂ）将所述干燥后活性炭纤维放入１～１０％的锌盐溶液中浸渍至少２４小时；ｃ）将所述浸渍后活性炭纤维挤干，在空气气氛中１５０～２００℃热处理５～１０小时后获得除臭材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩檬，高建东，张曙光，徐朝阳，闫志海，赵昕哲，董柯，
申请(专利权)人：天津泰达环保有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]