【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于利用气流对超细物料整形的，尤其涉及一种全物料气流整形设备。
技术介绍
1、现有的超细物料整形设备主要有气流和机械整形两种方式，气流整形方式适用于硬度高，细度小，整形强度较高的物料，机械整形则适用于硬度小的物料。现有的气流整形设备在对物料进行整形时，为了满足气体的流动要求，设备必然设有与喷气嘴流量相当的排气管，排气管在排气的同时会带走部分物料，为减少物料浪费，现有的气流整形设备通常会将排气管排出的物料进行收集，然后再次投入整形设备，而这部分被排出并再次投入整形设备的物料，参与整形的时间将远远小于其余物料，继而导致物料整形程度无法统一，只能通过延长整形时间的方式来弥补，但如此一来则会极大地降低生产效率。
技术实现思路
1、为解决现有技术不足，本专利技术提供一种全物料气流整形设备，能同时进行全物料整形加工，并且能提高物料整形程度的一致性，提高整形质量及效率。
2、为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：
3、一种全物料气流整形设备，包括：成型于机体内部的环形通道，环形通道包括下弧段、上升段、上弧段及落料段，环形通道呈竖直状态；
4、环形通道的侧壁沿环形轨迹设有多组进气喷嘴，进气喷嘴喷射的气流在环形通道内沿相同轨迹及方向流动；
5、机体对应上弧段与落料段相邻处形成有回流室，回流室形成于环形通道的内侧，且回流室与环形通道的内侧壁之间形成有回流通道，机体的后壁设有与回流室连通的排料通道；
6、回流室内部设有叶轮，叶轮的
7、机体的侧壁对应下弧段穿设有进料管，其进料方向与环形通道内部气体流动的方向一致，进料管的末端设有控制阀门；
8、机体对应环形通道的一侧且位于进料管上方的位置设有分离室，分离室内部通过连接管与排料通道连通，分离室的底部设有与进料管连通的纵向管，分离室设有分离组件，用于分离物料及气体，分离组件设有排气泵，分离后的物料经纵向管进入进料管，纵向管的侧壁穿设有加压喷嘴。
9、本专利技术的有益效果在于：
10、（1）利用加压喷嘴喷射的气流对分离出的粉料进行整形，进一步缩短被排出的粉料与存留在环形通道内粉料之间的整形差距，使粉料不仅在环形通道实现循环整形，同时还能使分离出的物料通过纵向管及进料管回流时继续循环整形。
11、（2）为了满足设备内部气压的平衡，并减少物料排出，本方案设置叶轮对物料进行阻隔，并利用分隔组件对物料和气体分隔，从而避免物料排出，并且分隔后的物料经过纵向管和进料管将自动再次进入环形通道进行整形加工，可尽量减少物料之间整形时间的差距，统一物料的整形程度，从而保证全物料整形质量的一致性。
12、（3）本方案将分离室与环形通道设置在同一机体结构内，不仅使装置的结构更加紧凑，而且能利用分离室与纵向管及进料管形成于环形通道并联的循环整形系统，单独用于对分离之后的粉料进行整形，从而提高全物料整形程度的一致性。
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1.一种全物料气流整形设备，其特征在于，包括：成型于机体内部的环形通道，环形通道包括下弧段（11）、上升段（12）、上弧段（13）及落料段（14），环形通道呈竖直状态；
2.根据权利要求1所述的一种全物料气流整形设备，其特征在于，分离组件（53）包括汇流室（531），其顶部与排气泵（54）的进气管连通，汇流室（531）的底部设有多条过滤袋（532），用于分离气体和物料，过滤袋（532）的袋口与汇流室（531）连通，过滤袋（532）的下端延伸至分离室（5）内部。
3.根据权利要求1所述的一种全物料气流整形设备，其特征在于，上升段（12）的下端设有拉瓦尔管（16）。
4.根据权利要求1所述的一种全物料气流整形设备，其特征在于，下弧段（11）、上升段（12）、上弧段（13）及落料段（14）均设有进气喷嘴（2）。
5.根据权利要求1所述的一种全物料气流整形设备，其特征在于，进料管（4）中段设有阀体（42），阀体（42）为圆柱体结构，其轴线垂直于进料管（4），且阀体（42）绕轴线转动设置，阀体（42）开设有与轴线垂直的通孔（421），阀体（4
6.根据权利要求5所述的一种全物料气流整形设备，其特征在于，通孔（421）两端的内径与进料管（4）的内径相同，通孔（421）内壁的中段向轴线方向形成有弧形凸起，用于使通孔（421）中部截面的内径小于通孔（421）两端以及进料管（4）的内径。
7.根据权利要求5所述的一种全物料气流整形设备，其特征在于，回流通道（151）与落料段（14）连通处设有导流板（17），导流板（17）设有转轴，导流板（17）绕转轴转动设置，转轴与叶轮（3）的旋转轴线平行；物料整形时，导流板（17）呈倾斜状态，其上边沿位于回流通道（151）顶面的下方，导流板（17）的下端倾斜朝向落料段（14）下端的外侧，导流板（17）的下端低于回流通道（151）的底面，且导流板（17）与回流通道（151）的底面之间具有间隔；排料时，导流板（17）的上端与回流通道（151）的底面接触，导流板（17）的两侧及下端与落料段（14）的内壁接触，且导流板（17）与回流通道（151）的顶面之间具有间隔。
8.根据权利要求1所述的一种全物料气流整形设备，其特征在于，机体对应环形通道的内圈开设有贯穿前后端面的空腔（18）。
9.根据权利要求1所述的一种全物料气流整形设备，其特征在于，机体对应环形通道的部位设置为对剖结构，位于机体前端的部位设置为机盖（101），位于机体后端的部位作为本体（102），分离室（5）与本体（102）为一体结构，机盖（101）与本体（102）之间采用铰接结构相连，并采用螺钉锁紧。
10.根据权利要求1所述的一种全物料气流整形设备，其特征在于，纵向管（52）的侧壁穿沿圆周至少设有两支加压喷嘴（55），且加压喷嘴（55）喷射气流的轴线相交于纵向管（52）轴线上的一点。
...【技术特征摘要】
1.一种全物料气流整形设备，其特征在于，包括：成型于机体内部的环形通道，环形通道包括下弧段（11）、上升段（12）、上弧段（13）及落料段（14），环形通道呈竖直状态；
2.根据权利要求1所述的一种全物料气流整形设备，其特征在于，分离组件（53）包括汇流室（531），其顶部与排气泵（54）的进气管连通，汇流室（531）的底部设有多条过滤袋（532），用于分离气体和物料，过滤袋（532）的袋口与汇流室（531）连通，过滤袋（532）的下端延伸至分离室（5）内部。
3.根据权利要求1所述的一种全物料气流整形设备，其特征在于，上升段（12）的下端设有拉瓦尔管（16）。
4.根据权利要求1所述的一种全物料气流整形设备，其特征在于，下弧段（11）、上升段（12）、上弧段（13）及落料段（14）均设有进气喷嘴（2）。
5.根据权利要求1所述的一种全物料气流整形设备，其特征在于，进料管（4）中段设有阀体（42），阀体（42）为圆柱体结构，其轴线垂直于进料管（4），且阀体（42）绕轴线转动设置，阀体（42）开设有与轴线垂直的通孔（421），阀体（42）还开设有与通孔（421）间隔设置的斜孔（422），斜孔（422）的进口端位于阀体（42）的侧壁，斜孔（422）的出口端位于阀体（42）的底部；当斜孔（422）的入口端朝向进料管（4）的末端时，斜孔（422）的入口端与进料管（4）连通，通孔（421）朝向进料管（4）的侧壁，进料管（4）的侧壁将通孔（421）的两端封堵；当通孔（421）的任意一端朝向进料管（4）的末端时，通孔（421）的两端与进料管（4）连通，斜孔（422）的进口端朝向进料管（4）的侧壁，进料管（4）的侧壁将斜孔（422）的进口端封堵。
【专利技术属性】
技术研发人员：张明星，熊尧，彭伟，张巧绵，
申请(专利权)人：绵阳流能粉体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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