【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钉扣机，具体为一种双油缸液压打扣机。
技术介绍
1、输送带广泛应用在制造业、工业、农业等场所，而输送带在生产过程中需要钢扣对其断切端进行连接以保证输送带的强度；同时，输送带经过一段时间就会变松拉长，致使皮带和带轮之间的摩擦力减小而无法继续输送货物，需要将拉长的皮带皮带截掉一部分后，将两个端头重新通过钢扣连接再使用，因此需要钉扣机对其钢扣进行扣压。
2、在现有技术中，通常用到滚轮式钉扣机或千斤顶钉扣机对钢扣进行扣压，而这两种钉扣机的扣压原理都是通过单向对钢扣施压进行压扣，单向扣压的方式在扣压的过程中受力不均匀，导致扣压出来的钢扣部分会变形，甚至部分钢扣因受力不均匀而扣压不到位，最终导致输送带连接处的强度不够。
3、因此，亟待需要一种双油缸液压打扣机以解决上述问题。
技术实现思路
1、基于以上所述，本技术的目的在于提供一种双油缸液压打扣机，以解决输送带连接钢扣扣压时因受力不均匀导致钢扣变形和钢扣扣压不到位的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采
【技术保护点】
1.一种双油缸液压打扣机，其特征在于，包括：工作台；
2.根据权利要求1所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，所述中框为上下中空的方形结构，所述中框的两侧面上均设有避空槽，所述治具两端分别朝向两个所述避空槽设置，且所述治具的顶面高于所述避空槽的底部。
3.根据权利要求2所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，所述夹压组件为两组，包括夹压块和设置在所述夹压块底部的“7”字形连杆，两组所述夹压组件可相对转动的镜像设置在两块所述推压板之间。
4.根据权利要求3所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，靠近所述治具的所述夹压块底面设有弧形部...
【技术特征摘要】
1.一种双油缸液压打扣机，其特征在于，包括：工作台；
2.根据权利要求1所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，所述中框为上下中空的方形结构，所述中框的两侧面上均设有避空槽，所述治具两端分别朝向两个所述避空槽设置，且所述治具的顶面高于所述避空槽的底部。
3.根据权利要求2所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，所述夹压组件为两组，包括夹压块和设置在所述夹压块底部的“7”字形连杆，两组所述夹压组件可相对转动的镜像设置在两块所述推压板之间。
4.根据权利要求3所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，靠近所述治具的所述夹压块底面设有弧形部，靠近所述推压板的所述夹压块的一侧面设有半圆凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，所述推压板靠近所述夹压块的一侧面上设置有推压部，所述推压部远离所述推压板的一端部设有半圆抵接部，所述半圆抵接部与所述半圆凹槽相抵接。
6.根据权利要求5所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，所述推压板靠近所述通孔的一侧面上开设有与所述通孔同轴心线的沉孔，所述液压油...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉光，
申请(专利权)人：东莞市精焊机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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