【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机，涉及一种外转子电动机，特别是一种外转子电动机散热结构。
技术介绍
1、现有的电动机如中国专利库公开的一种外转子电机（申请号：202210744514.2），包括沿轴向延伸的转轴、套设于所述转轴外周的内定子及固定于所述转轴上的外转子与风扇，所述内定子位于所述转轴与所述外转子之间，所述风扇随所述转轴旋转以产生气流；所述风扇具有由所述转轴驱动的轮毂及自所述轮毂的外周面径向向外凸伸的数个叶片，所述轮毂的直径d与所述风扇的直径d之比小于等于0.6；外转子设有环形侧壁及位于所述环形侧壁的轴向一端的端壁，所述的环形侧壁与所述的端壁围设形成所述容纳腔，所述内定子收容于所述容纳腔内，所述风扇邻近所述端壁设置；所述端壁固定于所述转轴上且设有连通所述容纳腔的进风口，所述风扇邻近所述进风口设置，所述进风口的进风总面积s1与所述端壁的周向面积s2之比大于等于0.7。
2、上述电机通过进风口往电机内部送风实现电机散热，且在实际使用时，为防止外部颗粒杂质跟随气体进入电机内部，一般会在风扇和进风口之间固定滤网，但是在上述电机中，转轴通过轴承设置在内定子组件上，导致在清洗滤网时需要将转轴拔出、风扇卸下，整个操作较为繁琐。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于筒形滤网拆装的外转子电动机散热结构。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：外转子电动机散热结构，电动机包括同轴设置的后桶体和具备中心孔的前盖，后桶体内水平设有支撑管，支撑管内水平
3、电机运行时，后桶体高速转动以在其内部形成负压，外部气体经进气口抽入后桶体，最终在风叶作用下经排气口甩出。其中，设置在进气口处的筒形滤网用于拦大颗粒杂质，防止杂质进入后桶体影响电动机正常运行。
4、转轴仅与支撑管转动连接，以使支撑管、转轴和后桶体连为一个整体，且又设计支撑管前端与前盖可拆卸固连，这样在拆下上述整体后，便可用力将筒形滤网拔出进行清洗或更换，方便后续维护。
5、在上述的外转子电动机散热结构中，上述的支撑管的前端外壁上成型有呈环状的限位座，限位座前端面压在前盖上且两者通过一圈螺丝固连，螺丝轴线沿转轴轴向延伸，且螺丝头部处于前盖外部，以方便支撑管与前盖分离。
6、在上述的外转子电动机散热结构中，前盖上设有供螺丝杆部穿过的通孔，通孔和螺丝数量相同且位置一一对应；通孔的类型为台阶孔，且螺丝头部完全容纳在对应通孔中，使前盖前端面完全平整，方便前盖安装定位。
7、在上述的外转子电动机散热结构中，支撑管前端面上成型有与支撑管同轴的导环，导环的形状和尺寸均与上述中心孔匹配，且导环插接在中心孔中，用于支撑管和前盖连接导向，方便组装。
8、在上述的外转子电动机散热结构中，轴承处于支撑管内，轴承至少有两个并沿支撑管轴向延伸，且处于最前方的轴承的一端延伸至上述导环，使转轴前端获得更好支撑，提高电动机工作稳定性。
9、在上述的外转子电动机散热结构中，筒形滤网后侧设有支撑环，且支撑环套在支撑管上，筒形滤网压在支撑环前端面上且两者相固连，筒形滤网的内径大于支撑环的内径，以增加操作面积，使筒形滤网被更易插入或拔出。
10、在上述的外转子电动机散热结构中，支撑环后端面上垂直固定有一圈拉杆，以提供更便捷的握持点供筒形滤网插入或拔出。
11、在上述的外转子电动机散热结构中，筒形滤网前端面压在前盖前端面内侧，用于筒形滤网安装限位，使筒形滤网一次性安装到位，方便组装。
12、在上述的外转子电动机散热结构中，风叶和后桶体为一体式结构。
13、作为另一种方案，在上述的外转子电动机散热结构中，支撑管前端螺接在中心孔内，同样能够实现支撑管与前盖可拆卸固连。
14、与现有技术相比，本外转子电动机散热结构具有以下优点：
15、1、转轴仅与支撑管转动连接，以使支撑管、转轴和后桶体连为一个整体，且又设计支撑管前端与前盖可拆卸固连，这样在拆下上述整体后，便可用力将筒形滤网拔出进行清洗或更换，方便后续维护。
16、2、在支撑环和拉杆配合下，以提供更便捷的握持点供筒形滤网插入或拔出，方便筒形滤网插装。
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1.外转子电动机散热结构，电动机包括同轴设置的后桶体（1）和具备中心孔的前盖（2），后桶体（1）内水平设有支撑管（3），支撑管（3）内水平穿设有转轴（4），转轴（4）后端固连上述后桶体（1），转轴（4）前端穿过前盖（2），后桶体（1）前端插入前盖（2）后端且两者间隙配合，本散热结构包括设置在前盖（2）前端侧壁上的一圈进气口（2a），后桶体（1）后端侧壁上设有一圈排气口（1a），且后桶体（1）内设有将气体往排气口（1a）方向推动的风叶（1b），其特征在于，转轴（4）利用轴承（5）并仅与支撑管（3）转动连接，且支撑管（3）前端与前盖（2）可拆卸固连；前盖（2）内卡紧固定有形状和尺寸均与前盖（2）内腔匹配的筒形滤网（6），且进气口（2a）正对筒形滤网（6）设置。
2.根据权利要求1所述的外转子电动机散热结构，其特征在于，上述的支撑管（3）的前端外壁上成型有呈环状的限位座（3a），限位座（3a）前端面压在前盖（2）上且两者通过一圈螺丝（7）固连，螺丝（7）轴线沿转轴（4）轴向延伸，且螺丝（7）头部处于前盖（2）外部。
3.根据权利要求2所述的外转子电动机散热结构，
4.根据权利要求3所述的外转子电动机散热结构，其特征在于，支撑管（3）前端面上成型有与支撑管（3）同轴的导环（3b），导环（3b）的形状和尺寸均与上述中心孔匹配，且导环（3b）插接在中心孔中。
5.根据权利要求4所述的外转子电动机散热结构，其特征在于，轴承（5）处于支撑管（3）内，轴承（5）至少有两个并沿支撑管（3）轴向延伸，且处于最前方的轴承（5）的一端延伸至上述导环（3b）。
6.根据权利要求1所述的外转子电动机散热结构，其特征在于，筒形滤网（6）后侧设有支撑环（8），且支撑环（8）套在支撑管（3）上，筒形滤网（6）压在支撑环（8）前端面上且两者相固连，筒形滤网（6）的内径大于支撑环（8）的内径。
7.根据权利要求6所述的外转子电动机散热结构，其特征在于，支撑环（8）后端面上垂直固定有一圈拉杆（9）。
8.根据权利要求1所述的外转子电动机散热结构，其特征在于，筒形滤网（6）前端面压在前盖（2）前端面内侧。
9.根据权利要求1所述的外转子电动机散热结构，其特征在于，风叶（1b）和后桶体（1）为一体式结构。
10.根据权利要求1所述的外转子电动机散热结构，其特征在于，支撑管（3）前端螺接在中心孔内。
...【技术特征摘要】
1.外转子电动机散热结构，电动机包括同轴设置的后桶体（1）和具备中心孔的前盖（2），后桶体（1）内水平设有支撑管（3），支撑管（3）内水平穿设有转轴（4），转轴（4）后端固连上述后桶体（1），转轴（4）前端穿过前盖（2），后桶体（1）前端插入前盖（2）后端且两者间隙配合，本散热结构包括设置在前盖（2）前端侧壁上的一圈进气口（2a），后桶体（1）后端侧壁上设有一圈排气口（1a），且后桶体（1）内设有将气体往排气口（1a）方向推动的风叶（1b），其特征在于，转轴（4）利用轴承（5）并仅与支撑管（3）转动连接，且支撑管（3）前端与前盖（2）可拆卸固连；前盖（2）内卡紧固定有形状和尺寸均与前盖（2）内腔匹配的筒形滤网（6），且进气口（2a）正对筒形滤网（6）设置。
2.根据权利要求1所述的外转子电动机散热结构，其特征在于，上述的支撑管（3）的前端外壁上成型有呈环状的限位座（3a），限位座（3a）前端面压在前盖（2）上且两者通过一圈螺丝（7）固连，螺丝（7）轴线沿转轴（4）轴向延伸，且螺丝（7）头部处于前盖（2）外部。
3.根据权利要求2所述的外转子电动机散热结构，其特征在于，前盖（2）上设有供螺丝（7）杆部穿过的通孔，通孔和螺丝（7）数量相同且位置一一对应；通孔的类型为台阶孔，且螺丝（7）头...
【专利技术属性】
技术研发人员：李二巍，李庆春，李伟伟，刘兆亮，
申请(专利权)人：浙江拓速电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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